数控机械加工效率优化措施探讨

兰海成 滕仁彬

（滨州渤海活塞有限公司，山东 滨州 256600）

数控机床作为传统机床与现代电子计算机技术相结合的发展产物，具备高生产率、高自动化水平、零件加工高精度、产品性能稳定等优势，被广泛用于我国的装备制造业。新时期背景下，应如何进一步提升数控机械加工的效率呢，是当前需要重点研究的问题。

一、数控机械加工效率优化的必要性

数控机床的应用反映出我国现代电子计算机技术发展的成效，数控机床作为自动化生产的工具，是提升企业生产活动效率的重要保障，也是促进企业经济发展的重要应用措施。数控机械借助现代化生产技术，可以进行精密度复杂化的零件的有效加工，并具有加工稳定性和准确性的特点。在工作中完善生产的程序和流程，不但能减少人力的使用还能提升生产的效率和质量，为企业生产实现成本的有效控制，是企业实现现代化改革发展的重要体现，而且是推动企业生产可持续发展的必然选择。通过合理的优化手段进行数控机械加工效率的提升，能进一步完善企业内部运转效能，为企业实现健康发展提供现代化技术的支撑，从而推动制造企业生产水平进步和深入发展。

二、数控机械加工效率优化措施

（一）确保机床设备质量

机床本身属于机械设备，由不同的零部件租场，在机床运行时，这些零部件对正常运行起着关键的作用。零件的寿命决定着机床的质量，使用的零件必须符合设备使用的规格规定。就灯泡而言，机床指示灯一般都使用白炽灯，发热大且散热慢，消耗大量的功耗，增加电力成本的同时，自身的使用寿命还短，经常报废，而换用了LED灯之后，使用寿命变长，安装方便，不产生热量，不会影响机床的加工使用。

（二）控制切削时间与选择合适的刀具

根据调查显示，在实际中投入使用的数控机械当中，有70%以上都是用于切削金属的数控机械。而且在一般的生产过程当中，数控机床在开机状态下，一般只有不到25%的时间是处于加工状态下的，剩下的高达75%的时间内，都没有生产任何的具有经济价值的产品。因此，要想从根本上提高数控机械加工过程的有效性，就必须缩短其待机时长，有效调控切削时间，提高其切削时间比例。

除此之外，还必须在其生产过程中通过有效的措施来提高其切削速度，速度一旦获得提升，其生产量也必然能随之提高。而要想达到这一目标，就必须从两方面入手，一是选择合适的刀具，二是选择科学的切削技术。而有力且适合于切削材料材质以及切削速度需求的刀具，是从根本上提升这一数控机械加工有效性的基础。在当前数控机械转速的基础上，只有选择硬度较高的合金道具来对现有的钢刀进行全面的替换，才能真正提高机械加工的速度和效率，提升各行各业的产量。

（三）制定科学合理的数控机械加工流程

在数控机械加工过程当中应当要求工作人员制定合理科学机械加工流程，根据大量研究表明，只有提高加工工艺及机械加工技术质量才能够切实促使数控机械加工更加具有系统性以及科学性。另外，还需要员工加强对数控机械加工设备、配置、精度方面的分析，只有这样才能够有效缩短工作流程，有效避免重复性加工。

（四）强化生产管理

在数控机械的实际运行中，需扬长避短，使其发挥最大潜力，以提升加工效率。不同于传统的机械操作，数控机械通过与电子计算机技术相结合，不仅能实现一般零件的批量生产，同时也能实现复杂零件的批量生产。然而在这一过程中，必须重视对普通零件加工与复杂零件加工之间的程序间断控制，需要在确保产品质量的前提下，尽量缩短待工时间。例如，在对缸体零件的加工过程中，通常会选用中心加工的方式。这就要求在加工作业时，一次装夹需完成五面体的全部加工环节，通过这种方式，既能确保加工零件的精度，同时还能有效提升缸体的加工效率。若在加工过程中，仅在加工中心处完成划线或打孔作业，就将其移至钻床、镗床和铣床上钻孔、镗孔与铣削，则会影响数控机械加工的效率。这一现象是数控机械实际加工生产过程中较为常见的情况，因此，必须熟练掌握机械工艺，采用科学合理的管理方法，对不当之处进行调度，加强生产管理，从而提升数控机械加工的效率。

结束语：

数控技术是现代制造业的基础，水平与应用程度体现着一个国家的综合实力。相关技术人员应根据工作实践，优化数控机械加工效率，促进企业的进一步发展。数控机床是我国制造行业中重要的组成部分，通过对于数控机床的优化使用，可以更好的促进企业和工厂的工作效率，减少过程中的生产成本和生产时间的同时，提升企业的经济收益，更好的促进企业和制造行业的经济发展。