浅析化工机械设备管理及维修保养技术

张晶

（河北 石家庄 050700）

一、对化工机械设备管理内容的分析

在化工设备的管理中，主要的目标是对化工机械设备的管理与保养。在设备操作中，由于受周围环境的影响，特别是在实践中，设备常常会受到一些腐蚀性物质的影响，这就导致对金属构件的化学机械设备产生较大的影响。因此，应重视化学机械设备的动态监测、设备的生命周期计算、定期的检查和维护、及时更换润滑油等，保持设备运行良好，有效避免机械的摩擦故障。

二、化工机械设备管理和维护存在的不足

(一)缺乏科学和先进的管理模式

随着科技的不断发展，各种行业和领域对管理模式的创新更加重视，尤其是在计算机技术、网络技术等方面得到了广泛应用，这对推动化工企业的发展具有重要意义。尽管新技术不断涌现，然而由于传统观念的影响，许多企业的管理风格没有按照时间发展来进行更新，暴露了制度上的落后性，尤其是在化工机械设备管理领域，只是关注设备的后期维修，忽视保养力度，缩短了很多设备的使用周期，最终导致需要进行大量的设备更新投入力度，包括资金、人力、物力等等，这就使成本增加，不利于企业经济效益增加。

(二)机械设备管理和维修保养意识薄弱

企业对机械设备的管理和维护缺乏重视，会导致机械设备的实际价值下降。在诸多管理工作中，安全生产无疑是被放在了首要位置，而机械设备的管理与维修保养工作则成了只说不做的“纸上谈兵”。加之管理维护工作缺乏真正的专业技能和特殊人才的管理协调能力，只看到表面的机械设备磨损和腐蚀，对内在损伤与破坏无法做到检测与评估，常常会导致设备表面上看似是一个完整的机械设备，实际确不能正常工作，或者工作效率很低，这不仅影响安全系数和机械设备的使用寿命，也对企业的生产进度和产品质量造成不必要的损失。

(三)员工综合能力不足

因为管理阶层不注意化工机械设备管理和维护工作，再加上员工综合能力不足，所以在生产阶段往往不是按照标准流程来进行化工机械设备的使用，检查设备时纯依靠经验敷衍了事，没有做到实地考察，也没有选择正确的管理和维护计划，润滑剂的种类和用法都选择错误。这种情况导致化工机械设备无法获得正常的润滑效果，严重影响了企业生产过程的安全性和稳定性。综合能力的不足导致化工企业工作人员从思想上就不重视日常管理和维护，设备故障后，只单一进行故障维修，确不知日常维护工作同样重要，这种情况将影响企业的发展，严重降低企业的经济效益。

三、化工机械设备管理和维护的建议和对策

(一)正确的选择和合理的分配

任何一种机器，由于其自身的性能、结构等特性，都具有一定的使用技术要求。如果机器能严格按照规定使用，可以充分利用机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。针对工程中机械调配问题，及时掌握各种施工项目的进度和机械设备的要求，安排好机械设备在二次维修保养过程的实施，解决好使用与保养的矛盾冲突。

（二）提高员工的专业素质

以目前的形式来看，维修人员还没有完全满足维修和保养的需求，因为工人的技能仍然停留在一个单一的水平上，对于目前的需求其实是不能完全胜任的，主要表现为：现场操作水平不高，新设备建设的不理解，对故障的判断错误等等。因此，我们必须大力提高员工的专业素质，帮助他们实现多种能力的专业素养和技能。也为此我们需要实现大规模系统培训技术讲课来帮助提高他们的技术水平。对企业来说，短期内可能会因为培训而进行支出，但从长远来看，高质量的设备维修技术和高技能技术人员对化工企业的机械设备的维护是具有深远意义的，最终的结果一定是可以节省机械设备或大型设备的维护费用，更有利于企业的可持续发展。

(三)预备多项修理零件和部件

目前，许多机器设备已被迅速升级，导致一些老旧设备在使用一段时间后就停产了。一旦出现这些设备的故障，需要更换零件时，将无法找到与原来部件完全匹配的替代品，那就会必须更换整套机械设备，增加不必要的开支。所以，这就要求相关人员不断深入市场调研，掌握最新的设备更新节奏，适当购买企业生产机械和设备，与此同时应储存一部分原装部件以备后患。这样的话，未来一旦机械设备发生故障，还有可以匹配部件进行更换，不会影响企业的正常运行，并降低维护成本。

(四)维护管理的战略提升

化工企业的维护管理人员需要提高认知，改变他们的管理理念，管理人员需要注意的一点是，细节是决定成败的关键要素，因此要做到管理经验的积累、管理范围的增加、考虑到影响因素，避免管理漏洞。化工企业机械设备在管理时需要设立专门管理人员，落实于设备的执行力度、设备操作规程以及设备润滑反腐上，力求提升设备的工作效率，带动企业的管理效率。机械效率管理，偶遇一项重要的工作是润滑管理，完成工作的质量对整个设备的整体性能有直接的影响。所以我们也必须加强润滑管理等。