探究机械加工设备的安全生产管理与维修

高放

(沈阳透平机械股份有限公司，辽宁 沈阳 110869)

一、机械加工设备的安全管理和维修的基本原则和任务

安全管理和维护的基本原则是将安全生产作为第一指标。即在机械加工设备工作过程中时刻记住安全生产是第一位，同时还要结合设备维修准则，定期检修以及时刻保养等。专业管理人员要不断结合技术与经济的管理制度，让机械设备达到最良好的工作状态，进一步提升生产进度。基本任务是企业要全面规范整个机械加工设备生产过程中的管理体系，完善多种操作流程指标，积极检修与保养设备，寻找设备的潜在问题点，排除安全事故发生点，优化生产效率。

二、机械加工设备安全生产管理与维修现阶段存在的问题

第一方面是企业监管力度不够，落实不到位。实际的产品生产中，企业并不能按照规定实施机械加工设备的安全管理与维修的基本原则和任务，很多管理人员仅仅是形式性的工作，不能有效管理现场。即使追溯到针对性的监督管理部门中，也会发现其工作质量并不高，其管理工作也是仅仅留于表面，工作态度不端正，责任心不强。另一点就是技术人员的综合技术水平达不到标准要求，其设备安全生产管理与维修意识不强。还有就是企业一昧重视设备工作效率，就加大力度高负荷运转机器，导致设备的维修和保养工作跟不上，进一步造成故障的发生。

第二方面是管理制度不够完善。良好的管理制度是每一个企业机械生产过程中的设备安全保障因素，但是某一些企业生产管理过程中并没有足够重视其管理维修作业，其相关管理制度不达标，或者是管理制度内容也不对称。即机械加工设备类型繁多，很多管理人员并没有按照有关的管理制度进行管理和维修。也可能是管理人员缺乏相应的设备管理性，即一昧放大设备的主要特征，忽视其设备管理的相关工作。另外一点是管理能力的不足，即设备操作人员的主要操作水平是建立在长期的经验里，这就影响这设备的行为管理准则，很多操作人员忽视设备管理准则，十分散漫进行设备操作工作。这些管理制度方面的不完善，都会进一步影响到实际的安全管理以及维修工作的展开。

第三方面就是专业水平有待提高。专业操作人员运行设备时，要認知基本的设备运行原理，进一步将众多类型的维修工具熟练。很多操作人员在进行安全管理工作时存在多种侥幸心理，不重视其规章制度。或者是维修人员的各项水平能力不强，例如很多操作人员的设备装卸部件过程不太合理，忽视其设备部件的保护，导致设备受到不同程度的损坏。

三、 针对存在问题的解决方案措施

首先要加强点检管理。设置多种可行性的管理策略，充分了解现阶段设备潜在的安全隐患，才能进一步针对性防治，阻止加工设备以及机械加工设备事故的发生。另一方面，掌控多种机械加工设备结构以及性能，认知机械加工设备的预防保养以及点检工作。同时还要针对不同实际机械设备加工过程中出现的问题，进行总结以及积累，最后再提出多种合理完善的维修设备标准。完善不同类型设备点检计划是提升设备精度的关键因素之一，同时还能发挥出设备点检系统的主要通道的作用，及时将各项设备信息反馈，进一步降低整个设备加工过程中出现的工作故障。

其次，强调日常安全管理与检查的重要性，积极完善相关制度。良好的安全生产管理与维修工作的及时有效进行，可以对整个生产环节产生积极作用。因为在实际的设备运行过程中，会出现多种磨损问题，因此要定期进行维修和监测，确保设备精度控制在一定范围中。同时要全面贯彻落实到维修计划，降低故障问题的发生概率。设备管理人员合理利用多种有效制度，制定相应的管理维修工作标准，加强技术人员的自我认知和管束，端正工作态度，认真进行安全管理和维修工作。同时在检查设备的时候，多方面进行分析，探讨其出现问题的主要原因，这样才能在质量监测中寻找到相应的问题点，才能有策略方向去完善。

最后，要加强机械加工设备的使用管理。这是设备管理中最关键的一点，即操作人员要明确一个基本设备操作原则，即谁在使用相关设备，谁就自行进行管理。这个基本设备操作原则也是有效进行设备养护工作的一大要素。

四、结语

本文就机械加工设备的安全生产管理与维修深入探讨分析，结合其中机械加工设备的安全管理和维修的基本原则和任务，以及探讨机械加工设备安全生产管理与维修存在的问题以及针对现阶段存在问题的解决方案措施等，提出多种有效措施，同时不断完善管理制度，维护保养设备的高效率运行，达到提升设备的整体工作质量与效率的目的。