关于卷烟生产质量管理工作中存在的问题及策略分析

2020-12-02万腾飞胡伟

商品与质量 2020年20期

万腾飞胡伟

安徽中烟工业有限责任公司合肥卷烟厂安徽合肥 230000

1 卷烟质量管理工作的重要意义

近年来，国内卷烟市场年销售量基本稳定在4800万箱，我国烟草行业进入了供过于求的发展新阶段。从卷烟产品的主要消费人群规模及吸烟率分析，我国卷烟的主要消费人群及吸烟率正在逐年下降，国内卷烟市场总量长期仍处于稳中下降的趋势。在这种背景下，烟草行业过去依靠产量带动增长的发展模式已经不可持续，进而迈入以质量取得市场的竞争新阶段。

为增强行业的可持续发展能力，进一步践行“国家利益至上、消费者利益至上”的行业价值观，2018年，烟草行业提出了高质量的发展战略。旨在通过高质量的发展，实现行业发展的6个“转向”，完成动力、效率以及质量变革。在高质量的发展背景下，卷烟生产的质量管理工作受到了前所未有的重视[1]。

2 卷烟质量管理工作中存在的问题

2.1 质量控制的模式需要转变

为了提高质量管理工作的效率，目前，卷烟生产现场普遍采用“强中控、弱现场”的质量控制模式。即质量控制的主体在生产中控人员，现场操作员工仅掌握基本质量常识。这种质量控制模式效率较高——只要抓住“关键少数”，即可保证大部分的生产质量。但从长远看，“强中控，弱现场”的质量控制模式难以实现质量管理工作由事后补救到事前预防的转变。在卷烟生产中，影响产品质量的因素非常繁杂，生产加工的参数准确性、设备运行的效能、来料的水分及温湿度、甚至天气状态都会带来卷烟质量的波动，而对于生产中控人员，其只能观测到生产中的结果型数据，缺乏对生产过程设备及实物状态的感知，一旦发现质量问题，往往只能事后补救。

2.2 质量管理的职责需要明确

近年来，随着烟草行业对质量工作的重视，保持和稳定产品质量成为卷烟生产企业不同管理层的一项重点工作。由于质量是设备、工艺、生产、管理等综合性的输出结果，在卷烟生产企业，质量管理的职责还不够明确。如在生产车间，有负责总体工作的车间主任、分管质量的质量主任、分管设备的设备主任、分管生产的生产主任，在生产班次，有负责班次管理的带班长、负责工艺管理的工艺员。在发生质量波动或是质量问题时，易产生多头领导的问题，由于不同管理者的质量水平不一、管理方式不同，其对质量管理要求经常出现相悖的问题，为质量管理带来较大隐患[2]。

2.3 对质量的整体认识需要加强

限于行业的封闭性，卷烟生产的质量知识不是一项易得型的内容，需要通过长期的学习或是经验积累方能掌握。在卷烟质量管理中，常面临的问题是，员工只掌握操作、设备、或工艺一个方面的知识，缺乏对质量的整体认识，难以满足质量管理工作的更高要求。

3 加强卷烟生产质量管理的策略

3.1 转变质量控制模式

现场操作人员是质量管理的第一道防线，也是质量控制的主体。要以推进质量教育和完善岗位职责为抓手，逐步建立起“强中控+强现场”的质量控制模式。第一，以推进质量教育为主体，逐段逐岗逐人开展岗位质量知识培训及测评，加强岗位质量能力达标建设。第二，以完善岗位职责为抓手，对现场岗位进行岗位质量标准化建设，厘清各岗位的质量职责，并严加考核，建立中控及现场协同的质量控制网络。

3.2 引入质量条线管理

条线管理是指企业在职能式组织结构下，形成的独立或协作的垂直管理线路，来实现各管理条线的上下贯通以及高效协同。将条线管理引入卷烟生产质量管理能够实现：第一，对质量相关问题的快速响应。对生产、工艺、设备管理中出现的问题和困难，通过条线管理可以快速响应，便于相互支援。第二，实现各岗位人员分工清晰、权责明确。重新梳理配套各条线、各层级、各岗位人员，清晰定位其在质量管理中的责任分工，划清职责与界限。第三，实现质量控制水平和质量管理水平的提升。在发挥基层员工积极性和主动性的同时，保证领导层对产品质量的监管和指导，实现质量管理工作的提升[3]。

3.3 加强对质量的整体认识

加强对质量的整体认识是一项系统工程，需要通过各类专项活动进行推进。第一，搭建质量看板。建立以问题为导向的质量问题改进看板和以激励为导向的质量激励看板，树立全员质量管理的意识。第二，组建质量攻关小组。建立工艺人员、维修人员、操作人员的质量攻关小组，布置任务、开展研究、解决难题。第三，开展质量案例分析。定期开展质量案例分析，对质量问题进行学习讨论，提高人员分析和解决问题能力。第四，开展质量提升竞赛。用活企业劳动竞赛平台，从质量实现的全环节、质量实现的短板、亟需解决的问题出发，设计系统、实效的竞赛活动。