清水混凝土施工工艺及效益分析

2020-12-01喻义军

四川建材 2020年11期

喻义军

(湖南省第五工程有限公司，湖南株洲 412000)

0 前言

随着我国工程建设的飞速发展，清水混凝土施工技术已经广泛应用于各类混凝土结构工程中[1-2]，由于目前缺乏统一技术要求及规范，清水混凝土施工技术仍存在较多不足[3]，且其最终所形成的混凝土构件质量参差不齐，在后期验收过程中，亦仅可参照抹灰验收标准制定一定的验收依据标准，其具体工艺要求和质量要求仍不够明晰[4]。在此基础上，本文拟针对清水混凝土施工工艺，对其工艺原理、工艺流程、工艺特点以及质控要点进行细致阐述，并在此基础上，针对其社会效益、经济效益以及环保效益进行分析，为混凝土结构房屋建筑工程施工作业提供一种新视角。

1 清水混凝土施工工艺原理、流程及特点

1.1 工艺原理

清水混凝土是指在混凝土施工过程中，在模板安装、配合比设计、混凝土浇筑、养护、混凝土表面修补、成品保护、质量验收等方面，采用特殊施工工艺进行细化处理，从而使得最终混凝土构件一次成型的混凝土，成型后无需再对该混凝土构件进行额外装饰，可采用混凝土自然色泽作为最终装饰用色，采用清水混凝土施工工法所得到的混凝土构件表面平整、无蜂窝麻面、棱角分明、轴线顺直、预埋件平整、对拉螺栓与施工缝留设有一定的规律性。

1.2 工艺流程

在进行清水混凝土施工过程中，仍采用模板搭建并浇筑混凝土的方式进行混凝土构件的制作，因此，就整体工艺流程而言，其应当初步划分为模板工艺与混凝土工艺两个子项。就模板工艺流程子项而言，其具体施工工艺流程可表述为以下操作步骤：①提出模板材料计划；②依据相应构件尺寸进行模板设计；③依据模板设计方案出具模板料表模板下料并进行编号；④模板安装；⑤针对模板进行加固处理；⑥开展模板自检；⑦进一步进行模板专检；⑧开展模板看护工作；⑨进行模板拆除工作；⑩针对拆除后模板进行清理及整理。就混凝土工艺流程子项而言，其具体施工工艺流程则可划分为以下步骤：①配合比设计及原材料选定；②混凝土搅拌及性能测定；③混凝土泵送及布料；④混凝土浇筑及养护；⑤混凝土表观细节处理。

1.3 工艺特点

相较于一般混凝土浇筑工艺而言，采用清水混凝土施工工法进行施工处理，具有如下特征：①所浇筑得到的梁柱板等基础构件表面光滑，构件整体色泽一致，线条美观；②所得到的混凝土构件尺寸较为准确；③存在变截面处理的位置外部较为美观、无明显搓痕；④梁柱搭接部位较为连贯；⑤混凝土构件外部无显著蜂窝、麻面；⑥对拉螺栓的相应位置对应准确。

2 清水混凝土施工工法主要质控要点

2.1 柱以及梁模板的支设和处理

在进行柱梁模板支设的过程中，对于预埋件而言，应确保其表面平整，并应在其四角位置钻孔，采用螺栓连接的形式将其固定在模板上，并在其结合面维持采用双面海绵胶带粘合，如图1所示。

图1 预埋件安装示意图

梁柱之间以及梁牛腿之间的接头处应当采用木胶板进行配版设计，除此之外，应在其接口位置采用双面海绵胶带进行密封处理，以防浇筑过程中，发生内部漏浆现象。此外，应采用色拉油作为脱模剂，在浇筑混凝土前，应当对模板内表面均进行均匀涂抹。柱和梁模板内应当设置钢筋内撑，另外对于截面尺寸相对较小的柱而言，可采用槽钢替代对拉螺栓，如图2所示。

图2 柱接头支模示意图

对于基础大截面柱而言，应当设置16 mm对拉螺栓，并由其断面大小决定螺栓数量，并采用PVC套管对螺栓进行包裹，使其可自由周转，套管端部应封堵防止漏浆，另应采用槽钢作为连接件，如图3所示。

图3 框架柱支模示意图

2.2 剪力墙模板的支设和处理

在针对剪力墙进行模板支设的过程中，应当充分利用下层已浇筑完成的墙体上部孔眼进行上层模板支撑，使得其两者之间紧密接触。值得注意的是，在进行剪力墙模板支设时，应当采用直径为14 mm 的螺栓进行对拉处理，螺栓双向间距应当设定为500 mm。

2.3 现浇板模板的支设和处理

对于现浇板而言，其模板支设过程应当严格遵循既定的施工方案进行，在相应支模架立柱顶部位置应当依据已定的板底标高计入该位置相应的模板的尺寸余量，并应当进行找平处理。除此之外，在进行混凝土浇筑前，应当将模板内杂物进行清洁处理，尽量保证模板内部洁净。另外，应当对模板进行一定程度的润湿处理，使得与模板接触部位混凝土润湿程度与内部保持一致。

2.4 混凝土配合的设计

对于清水混凝土而言，其配合比对最终混凝土外观及质量均存在显著的影响，因此，在混凝土浇筑初期，应严格控制其配合比设计要求。此外，所采用骨料、水泥以及外部添加剂等构成材料质量均需符合规范要求。在此基础上，应当开展专项配合比设计选定以及对应的坍落度选定，从而使得所采用混凝土材料可较好满足施工性能。

2.5 混凝土浇筑方法

对于清水混凝土施工方法而言，其混凝土浇筑方法对最终构件质量影响十分显著。一般而言，在浇筑混凝土前，应当在接槎处采用铁锹均匀入模30 mm。对于水平施工缝而言，在进行混凝土浇筑之前，应当采用高压水枪对其表面进行去污处理，此外，应另对其进行大于24小时的润湿处理，而对于垂直施工缝而言，支模过程中，应当在垂直施工缝位置固定密眼钢丝网，在浇筑时允许少量砂浆漏出，在混凝土终凝之前，应当采用压力水冲洗砂浆，进一步形成规整表面。此外，在浇筑过程中，应当控制其浇筑高度，高度应低于3 m。在混凝土凝固完毕之后，应当及时对其施工缝进行毛化处理，并去除其施工缝内部浮浆等杂物。

2.6 混凝土养护

在清水混凝土施工过程中，为使得最终混凝土构件强度以及外观均符合预期标准，其拆模时间应当尽可能保持一致，以此使得所浇筑完成混凝土外部色泽一致。除此之外，当混凝土浇筑完毕后，应当在其表面采用厚度适当的塑料薄膜进行包裹处理，以使得其内部水分不轻易蒸发，使得混凝土内部水泥水化反应充分。值得注意的是，在低温较低的工况条件下，应当在混凝土外部适当包裹保温性质材料，以使其养护温度得到维持。

2.7 混凝土表面处理

当混凝土浇筑完成后，在拆除混凝土外部模板之后，应当对其表面进行细致清理，针对其外观部位可见灰尘，应及时擦拭去除。此外，针对其阴阳角以及接缝等位置所存在的不平整凸起，应当采用磨光机进行全方位打磨，以使得其表面整体呈现一致光泽。在此基础上，对螺栓眼而言，应当采用相应同类水泥添加适当水泥胶进行封堵。

3 效益分析

3.1 社会效益

清水混凝土施工工法所形成的混凝土构件具有外部美观、高质量等特点，且其施工过程规整、可减少施工后期诸多繁杂的混凝土构件外观粉饰处理问题，可使得房屋建筑工程外观质量得到进一步提升，同时也将为企业树立良好的品牌形象，产生显著的社会效益。

3.2 经济效益

采用清水混凝土施工工法所形成的构件，其混凝土表面光滑、平整，可直接在混凝土表面刮涂料，减少了粉刷层，使得施工成本得到大量节约，产生显著的经济效益。株洲电厂机组主厂房(钢筋混凝土量为40 000 m3)、石门电厂二期主厂房(钢筋混凝土量为36 000 m3)，就两个实际工程案例而言，采用清水混凝土施工工法相较于传统施工方法节约成本40万余元。贵州黔东电厂机组主厂房(钢筋混凝土量为60 000 m3)、采用清水混凝土施工工法进行施工节约成本60余万元。

3.3 环保效益

在利用清水混凝土工法进行施工过程中，大量的节约了水泥、砂石等建筑材料，并可大量地减少建筑垃圾。一方面，其显著降低了混凝土后续装饰处理过程中所产生的扬尘、灰雾等环境污染杂物；另一方面，其所产生的建筑垃圾显著减少，可有效地节约大量的建筑材料，改善了建筑场地的施工环境和建筑物所在区域的整体生态环境，可认为，采用清水混凝土工法进行施工除产生了一定的经济效益外，其亦可产生较大的环保效益。