市政道路中的沥青混凝土路面施工技术探讨
2020-11-30吴晓霞
吴晓霞
【摘要】本文针对市政道路中的沥青混凝土路面施工技术的应用,结合工程实例,在简要阐述沥青混凝土路面优势的基础上,分析了沥青混凝土路面施工技术在市政道路中的具体应用。分析结果表明,沥青混凝土路面具有耐磨性高、行车舒适度高、后期养护方便等优势,被广泛应用在市政道路施工中。但也存在裂缝、车辙、泛油等病害,影响着行车的安全性和舒适性,为解决这些问题,本文着重探讨了沥青混凝土路面施工技术的具体应用,希望对我国市政道路健康发展有一定参考和借鉴。
【关键词】市政道路;沥青混凝土路面;摊铺;碾压
【引言】市政道路施工质量关系到城市居民出行的安全性,政府形象,近年来,各地政府愈发重视市政道路建设,以保证城市社会经济稳健发展。沥青混凝土路面施工技术是市政道路施工的关键技术,其应用效果,对提升市政道路建设质量,延长使用寿命等方面皆有较大影响。基于此,开展市政道路中的沥青混凝土路面施工技术的探讨就显得尤为必要。
1、工程概述
兴宁市神光山周边道路等基础设施工程位于兴宁市城区南端,广梅汕铁路兴宁站西南侧。南侧为兴宁主要旅游景区——神光山旅游景区。工程包含铺设沥青混凝土道路、排水、管线(规划位线)、绿化、照明、交通等市政基础设施,建设规模包括:①32米路,道路长约为204米,道路设计时速为20km/h;②25m路,道路长约903米,设计时速为20km/h;③15米路,道路长约2865米,道路设计时速为20km/h;④30米路,道路长约562米,设计时速为20km/h。本市政道路采用了沥青混凝土路面,取得良好的综合效益,值得类似工程大量参考借鉴。
2、沥青混凝土路面的优势分析
沥青混凝土路面和传统混凝土路面相比,最为显著的优势是耐磨性比高,施工完成之后,短期内无需重复维修养护,运行成本较低。而水泥路面投入使用后,短期内就会发生裂缝、摩擦力变小等问题,需要不停的修复。除此之外,沥青混凝土路面施工技术和工艺都比较成熟,路面平整度高、抗渗能力强,可大幅度提升路面车辆行驶的安全性和舒适性。
3、沥青混凝土路面施工技术在市政道路中的应用
3.1沥青透层
沥青透层是沥青混凝土路面施工的第一步,在沥青混凝土和碎石层之间洒布一定厚度的透层,对市政道路基层进行仔细处理,严格把控透层厚度和均匀性。在本工程施工中,采用专业是沥青洒布车来洒布沥青和集料,但要保证洒布的连续性和均匀性,避免中途停顿,洒布完成之后,再用钢轮压路机进行碾压,达到设计要求之后再进行试验段施工。
3.2 试验段施工
试验段施工的主要作用是寻找最佳的施工工艺和施工参数,保证沥青混凝土路面施工质量。先制作试验段,由试拌和试铺两个环节组成。通过试验段施工,要确定好施工人员分工、组织协调、机械设备的种类、数量、沥青混凝土配合比、摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平参数等。按照试验段施工结果,制定相应的施工计划,确定施工长度。将试验结果及时上报给工程监理单位,通过审核之后,才能继续动工建设。
3.3沥青混凝土混合料拌和
沥青混凝土混合料拌和操作人员,需要结合试验段获得的施工配比,将各项施工材料的配比,输入控制电脑中。在本工程沥青混凝土混合料拌和中,拌和机设计产量为500t/h,施工现场采用2台ZL500装载机分布装载四种集料,满足沥青混凝土拌和上料需求。且每个料仓都要进行加高处理,避免发生窜料问题【1】。拌合楼需要设置4个料斗,安装上钢筋网盖,去除超粒径的集料和杂物。拌和机器启动之后,检测混合料的含水量、混合料級配、水泥剂量等,同时按照试验要求制作标准试件。在整个拌和过程中,混合料的外观需要进行目测,发现异常及时调整,以满足施工要求。本工程施工时间正值夏季,气温比较高,水分损失快,添加的水泥剂量和含量要略高于试验配比,其中水泥剂量增幅在0.2%~0.5%之间,含水量增幅控制在0.5%~1.0%之间。拌和时间不应小于1分钟,以保证拌和的均匀性。此外,还要定期清除拌和机中死角中无法搅拌的材料,派遣专业人员随之观察拌合站拌和情况,发现灰条、灰团、色泽不均匀、离析问题立即停机调整,以保证沥青混凝土拌和质量。
3.4沥青混凝土混合料运输
沥青混凝土路面施工的关键是保证混合料供应的及时性,为满足这一要求,现场管理人员需要保证摊铺机能够连续施工,这要求施工现场始终有料车待命【2】。沥青混凝土混合料在装料时要分三次装料,在装料之前,在车辆四周要均匀涂抹一层油水混合液,以免发生车厢和沥青混凝土混合料粘结问题。装料时要先装靠近车头部分,然后将车辆向前开动一段距离,进行车尾装料,最后进行中间部分装料。装料完成之后,要用篷布全覆盖,降低热量散失速度,也可以阻挡灰尘、水汽污染。
3.5沥青混凝土混合料摊铺
摊铺是沥青混凝土路面施工的重中之重,摊铺效果对整个沥青混凝土路面施工质量有较大影响。在本工程摊铺前,对路基进行了详细检查,并对路基表面的沥青封层平整度、横坡、宽度、高程等进行全面核实,达到施工要求之后,在沥青混凝土混合料和接触构造物的表面撒布粘层。摊铺之前,要进行精确的测量放样,其中直线区域每隔10m设置一道找平基准线,平曲线区域中则要每隔5m设置一道,在距离路边缘30~50mm的地方挂线,以控制摊铺的松铺高度。在摊铺时还要保证沥青混凝土混合料供应的充足性,保证摊铺的连续性,提升摊铺的平整度,在上下面层摊铺中,需要通过不同的方法来保证摊铺质量,其中上面层可采用浮动基准梁进行摊铺,而下面层则可采用拉钢丝的方法进行来开展摊铺质量。沥青混凝土混合料摊铺开始前30分钟,预热熨平板,保证摊铺时沥青混凝土混合料的温度在130℃以上【3】。
为保证摊铺速度,本工程采用了两天摊铺机联合摊铺,一前一后成梯队摊铺,两台摊铺机之间的距离要控制在10~30m之间,摊铺重叠度要控制在50~100cm之间。如果通过一台摊铺机就能实现全幅摊铺,则必须保证沥青混凝土混合料的离析程度不会影响摊铺质量。在整摊铺过程中,除非遇到特殊情况,如构造物结构部分发生缺料问题或者摊铺平整度不满足要求等,其余情况下,中途进行停顿,更不能急转弯和急刹车。及时检查摊铺的平整度,发现一次及时控制和处理,最大限度上保证表面平整,边线整齐。本工程沥青混凝土混合料摊铺现场施工图如图1所示:
3.6沥青混凝土混合料碾压
摊铺完成后要及时开展碾压工作,保证初压温度在120℃以上,终压温度振动压路机不低于65℃,钢轮压路机的温度不低于70℃,轮胎式压路机的温度不低于80℃。为保证沥青混凝土路面施工质量,碾压要分为三个阶段进行,包括:初压、复压、终压。每个碾压阶段都要严格控制问题,初压时温度不应低于120℃,复压时温度不应低于110℃;终压时温度不应低于105℃,在整个碾压过程中,必须保证沥青混凝路面平整,进行全方位碾压【4】。如果一些边角,压路机无法到达,可采用压实机进行压实处理,但碾压方法必须保持不变,摊铺完成之后沥青混凝土混合料在4~15分钟内,温度变化比较明显,压实温度对压实质量的影响较大,因此,当摊铺完成之后,要严格把控碾压的时间,合理调整碾压方法。本工程碾压方法如图2所示:
3.7接缝处理
接缝处理是沥青混凝土路面施工的最后一步,也是比较重要的一步,沥青混凝土路面施工中,常见的接缝有两种,一种是纵向接缝,另一种是横向接缝,处理方法也不同。
纵向接缝处理分为两种,一种是冷接缝处理,另一种是热接缝处理。在本工程施工中,主要采用了冷接缝处理,利用切割机将接缝切平,如图3所示 :
在另一半摊铺之前,要将缝边废料全部清理干净,并涂洒粘层沥青,在摊铺时重叠要控制在5`10cm之间,摊铺完成后,人工将摊铺在前半幅上混合料铲除。碾压时,压路机要在已经完成压实的路面上行走,先碾压新铺层10~15cm,再压实新铺部分,最后伸过已经压实路面10~15cm,将接缝压实【5】。
横向接缝处理时采用垂直平接缝,摊铺机摊铺完成之后,将熨平板抬起,通过人工方式将端部混合料铲齐再进行碾压,用3m直尺来检查平整度,在混合料尚未冷却之前,垂直铲除端部厚度不足的部分,以保证下次施工时能够形成直角连接。
【结束语】
综上所述,本文结合工程实例,探讨了市政道路中的沥青混凝土路面施工技术,探讨结果表明,沥青混合料路面具有耐磨性高、行车舒适度高、维护便捷等优势。是目前市政道路施工中常见的路面形式,为更高的解决裂缝、泛油、车辙等质量通病。需要严格沥青混凝土路面施工工艺进行施工,并对各个施工环节的质量严格控制质量,才能提升施工质量,促使我国市政道路事业持续发展。
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