设备维修中不安全行为类型及管理对策

王丽霞

摘要：设备维修企业在进行设备维修过程中，会存在很多方面的安全问题。如何科学、有效的做好设备维修中不安全行为的防控，进而保证设备维修期间的安全逐渐成为人们关注的一个热点话题。本文将对设备维修中不安全行为类型进行一定的分析，研究设备维修中不安全行为的产生的原因，最终探讨针对设备维修中不安全行为的管理对策。

关键字：设备维修;不安全行为;类型;管理

1  设备维修中不安全行为的概念

凡是可能引发事故，违反安全规定和安全要求的一切行为都属于不安全行为。它包括违章者仅凭经验和习惯来判断所导致的错误和失误。有很多行为都属于不安全行为，具体的讲，如：忽视安全警告，误操作，使用不合格、不安全的工器具，冒险进入危险地带场所，攀爬坐立在不安全位置，在起吊作业下面停走或站立，对运转的机器设备进行修理、加油、调整、校正、焊接、清扫等工作，工作时注意力分散及注意力不集中（如踏空坠落等），为图省事和嫌麻烦不使用安全防护用具、用品，违规放置、处理易燃易爆物品，仅凭经验和习惯我行我素等等。所有的这些不安全行为，有的纯粹是在冒险动机下的蛮干，有的则是安全知识匮乏、自我安全素质、安全技能低下，不知危险而为，还有行为者的心里因素和身体因素所导致的不安全行为。从这些不安全行为中不难看出，不安全行为和安全行为是相对的，具体的讲就是相对于某个具体的操作和特定的环境，同样的一种行为在某种环境中就是不安全行为。例如：在电焊时戴手套就是安全行为，而在抡大锤时戴手套就是不安全行为。

2  设备维修中不安全行为的类型

2.1高空坠落

高空跌落是人员在高处设备维修中极易出现的一种情况。针对高处作业不安全行为，可以采用以下措施：1.设备维修期间，维修人员使用梯子时，要注意可靠地固定或由专人扶牢，防止梯子滑动;2.梯子与地面夹角要在60?左右;3.使用合格的安全带，并将安全带挂在牢靠的构件上，安全带不能接触热烫的管道。

2.2烫伤

烫伤也是设备维修期间的一个不安全行为。烫伤是在设备维修期间接触高温物体引起的。针对烫伤作业不安全行为，可以采用以下措施：1. 设备维修期间，维修人员要和运行人员一起按照工作票检查安全措施的落实情况，设备确实停好后方可办理开工手续;2.工作时，维修人员首先通过疏、放水门，空气门或割一小孔检验管道内无压力;并将水、汽排净后方可工作。

2.3个人工器具及安全防护用具不当造成的伤害

个人工器具及安全防护用具不当也容易造成伤害。工具、材料高空跌落、脚手架垮塌也是设备维修期间的一个不安全行为。针对人员、工具、材料高空跌落、脚手架垮塌的不安全行为，可以采用以下措施：1. 设备维修期间，维修人员在脚手架工作时，除上下走动外，均要系好安全带;2. 各种工具必须使用工具袋，工作过程中，工具、材料一定要拿好，防止脱手掉落伤人;工具一律放在工具袋内，使用时要抓紧拿好;各种材料要码放整齐，必要时捆绑固定，使用时防止脱手，行走时不要碰动;3.不准上下抛掷工具与材料，以防伤人和砸毁脚手架;4.工作人员和各种材料不能集中在一块架板上，不准在脚手架上打逗;5.工作负责人和监护人到现场认真检查;6.工作面平台内外侧栏杆绑扎铁丝网，7.各种材料要码放整齐，不得高于栏杆;8.施工下方不得有人进行其它工作。

2.4引发火灾

引发火灾也是设备维修期间的一个不安全行为。针对引发火灾作业不安全行为，可以采用以下措施：1.设备维修期间，维修人员如需要进入易燃易爆等危险区域及时进行登记;2.设备维修期间，维修人员严禁吸烟，禁带火种，不穿防砸鞋;3.设备维修前期，对有危险区域进行充分的通风，可燃气体的浓度应符合规程要求;4.设备维修期间，维修人员要在有易燃易爆和火灾等危险区域，使用防爆型的工器具和照明用用具。

2.5触电

触电也是设备维修期间很容易发生的不安全行为。触电是在设备维修期间，操作人员直接或间接接触带电物体而引起的。针对触电作业不安全行为，可以采用以下措施：1.设备维修期间，维修人员使用各种电动工具、照明行灯的电线、开关、漏电保护器等必须经检验合格后方可在使用;电压要符合《安规》要求;2.设备维修期间，维修人员对各种电源线不能强拉愣拽，防止损坏。

2.6受限空間

窒息滑跌也是设备维修期间常见的不安全行为。窒息滑跌通常是在设备维修期间长期处于封闭空间工作引起的。针对窒息滑跌作业不安全行为，可以采用以下措施：1. 设备维修期间，维修人员进入容器内部前必须将容器和系统解列，将水放净，并充分地通风，使内部温度降至40℃以下时方可开始工作，并根据身体情况轮流工作与休息，外面要设监护人员;2. 设备维修期间，维修人员进入容器内时要格外小心，防止容器底部的污垢滑倒;如需站在梯子上工作时，工作人员要使用安全带，绳子的一端拴在外面牢固的地方。

3  设备维修中不安全行为的产生的原因

不安全行为受很多因素影响有许多原因，综合分析有以下几点：1、行为者本身安全认识错误，工作态度不端正，忽视安全，图省事，图方便，抱着侥幸心理冒险蛮干，也就是所谓的“艺高人胆大”，过高的估计了自己的行为能力，从而违反规程制度，发生不安全行为;2、安全教育培训不到位，导致个别人缺少安全知识、安全技能，不懂操作规程，盲目工作，盲目操作，仅凭想象来干而发生不安全行为，还有些人虽经过安全培训教育，但一知半解，仅停留在知的阶段，没有落实到实际行动当中，从而造成不安全行为的发生;3、生理和心理因素。有的体能不足以胜任的工作，非要去干，也就是说“明知不可为非要为”，有的身体有病或有缺陷，或者连续工作，过度疲劳，有的情绪不稳、忧伤、焦躁、草率、鲁莽、甚至是懒惰都会造成不安全行为的发生;4、作业环境的恶劣造成人员的注意力不集中或自我控制力降低导致不安全行为的发生，如照明不足、噪音、高温、有害气体等。5、工器具和设备的缺陷。大部分工作都要靠工器具和机械来完成，有的工具不合用而用其他工具代替，机械设备安全设施不全或有缺陷未及时处理就进行工作，都会造成不安全行为的发生。

4  设备维修中不安全行为的管理对策

对于设备维修企业来说，在检修设备过程中，可以通过以下方式控制不安全行为的发生。

4.1加强危险点分析和控制

加强危险点分析，预知可能的危险并采取可靠的措施，必要的安全技术交底，是每个工作人员都明白。危险点分析是指在每项工作前，对工作中所存在的危险性、发生的条件、可能发生的情况和后果等，进行分析并判断，其目的是控制不安全因素或事故的发生。因为生产过程中有许多因素是随机的，特别是受人在工作中的心理和精神状态等方面的影响;其次，危险的程度也难以确定。为了防止事故发生，必须确定周密、可靠的措施和手段并全力去控制。要找出危险点和危险因素，必须了解设备系统的功能、结构以及运行和所处的环境情况，并且清楚工作任务、工作地点，所使用的工器具、人员的作业方式、方法后，再对影响安全的危险因素进行分析。在分析危险因素时，不能漫无边际地分析，这只会使问题复杂化，使员工产生“恐惧”心理，找不出真正的影响因素。所以，在进行危险分析时，要有针对性，以便在其工作范围内考虑问题，抓住重点，制定有效的防范控制措施。分析危险点时候，设备维修企业人员首先对现场环境、人员情况以及使用的工器具方面进行分析，对工作人员的作业方法加以规范，总结过去的经验教训，分析本次工作可能出现的危险因素。其次，查找工作过程中可能转变的因素，即由安全转变为危险的状态，并找出什么因素会触动其发生;按照分析结果，排列出其重点条目，并对其采取可靠的安全措施加以控制。最后，对重点部位，指定专人负责落实安全措施并必须监督到位。

设备维修企业要结合当天各项工作特点、工作内容，通过人、机、环、管四个方面，交待作业中危险因素和作业中安全注意事项。设备维修人员要针对该项工作现场情况，对照车间制定的“作业危险点分析表”进行分析，特别是在工作中可能转变的危险源进行分析，然后找出可以控制的措施。工作前工作负责人在向全体工作人员交待工作任务的安全措施和安全注意事项，同时应对主要危险源的安全措施进行讲解，并检查措施是否已正确执行。全体工作人员学习完毕后，在工作票上签名确认。参加作业的人员在工作中应严格遵守安全操作规程、专项措施等有关安全规定，认真执行危险点控制措施的各项要求，规范作业行为，做到标准化作业，确保人身、设备安全。工作负责人在工作监护中，随时监督检查工作人员执行安全措施的情况，及时纠正不安全的行为和作业方法。为做到危险点控制措施准确，严密，职责明确，并不断提高现场作业标准化、规范化的管理水平，除个人遵守、负责人监督外，车间管理人员应经常深入作业现场监督检查“危险点控制措施”是否正确执行，及时纠正违章现象。

为使作业危险点控制措施能认真执行，不走过场，各级人员都必须各自认真履行各自的安全职责，做到责任到位，以确保危险点控制的全面性。每次作业结束后，要及时总结当天危险因素分析、措施制定及执行中存在的问题，不断改进完善，为下次进行同类工作提供安全可靠的经验。通过对危险点的分析、制定措施、危险控制，逐步提高员工安全意识、安全技能，为安全生产开创新局面。

4.2加强安全知识培训

加强安全知识培训是提高员工安全意识，避免事故发生，是进一步加强设备维修中不安全行为管理的一个重要举措。在加强安全知识培训的具体实施过程中，可以加强以安全知识、安全意识、安全态度、安全责任、安全法规、职业道德为主要内容的安全教育和安全技能培训。相关企业管理者，要通过培训真正提高全体工作人员的安全素质，增强全体员工遵章守纪和安全防范能力。这样才能使得企业维修人员在具体进行设备维修中，知道什么能做，什么不能做，应该怎么做，怎样才能安全的做好。设备维修企业应按照计划做好人员安全教育培训，做好安全技术交底工作，严格执行持证上岗制度。设备维修企业还要进一步渲染“不安全不工作”的氛围，高度重视从业人员的安全教育培训。认真组织上级事故通报文件的学习，领会上级精神，吸取事故教训。加强事故应急演练的培训工作，同时认真组织开展各类安全活动，提高员工的安全生产意识。此外，设备维修企业要充分利用班组宣传栏、班组安全活动等开展形式多样的反习惯性违章宣传，增强员工责任感，用责任心来杜绝自身的违章行为，动员员工关爱自己、关爱亲人，逐步形成全员参与的安全文化氛围，提高每个人的安全认知程度，大力开展“安全文化”进心活动，广泛宣传安全知识，引导规范安全行为，倡导和树立“以人为本”的安全价值观，从“要我安全”到“我要安全”。

4.3建立完善的安全规章制度

设备维修企业要建立健全完善的，可操作性强的规章制度和行之有效的安全操作规程。设备维修企业维修人员，要严格按规程制度指导自己的行为，要严格遵守规程进行操作，坚决杜绝人为误操作。设备维修企业必须要有规范性、严格的安全工器具定期检查制度和管理制度。安全工器具配备合理，安全可靠，定期检查试验，确保当用、可用、好用。此外，设备维修企业必须要有规范性、科学性的安全监督和安全检查制度。设备维修企业要认真落实安全责任制、专家论证审查制度、意外伤害保险制度和生产安全事故应急救援制度等各项制度。设备维修企业要明确职责，细化考核，严格落实奖惩，真正做到依法治企、科学管理。本来遵章守纪是每个人起码的自觉行为，但是由于人员的安全意识、安全素质不同和其他因素的影响，總是有人不能自觉地遵章守纪，那就必须加强监督检查，及时的制止违章，纠正违章，对不安全行为和故意违章者给予严肃处理，以强制手段强化安全管理，有效防止各类不安全问题的发生。

4.4加强隐患排查及消除

设备维修企业要加强隐患排查，及时消除各类缺陷，保证安全防护设施的完整。科学、高效的隐患排查，可以帮助企业树立安全管理体系，提高安全管理能力。对于设备维修企业来说，在检修设备前期，检修人员要根据人员、设备、机具、车辆、电气伤害等方面，开展现场检查。检修人员要细致开展安全隐患排查与治理工作，做到全方位全过程进行检查，不留死角。此外，检修人员要强化安全分析，狠抓薄弱环节，对要害部位、重大危险源进行建档，及时准确地掌握安全动态，对突出问题和重大事故隐患做到心中有数。

总结：

总之，设备维修企业是一个特殊的行业。在设备维修过程中，很多方面可能存在着安全隐患。在工作中，检修人员一定要把安全放在第一位，做到开工前危险点分析到位，防范措施严密。设备维修企业员工在工作中，要严格遵守《安规》，杜绝违章作业、违章指挥，杜绝野蛮作业，工作中互相帮助、互相监督，做到“四不伤害”，保证工作顺利完成。工作结束后，设备维修企业员工要做到恢复设备保护罩等安全措施，地面的井、坑、孔、洞等覆盖与地面齐平的盖板，栏杆、踢脚板完整等。设备维修企业要高度重视安全工作的细节，真正落实好安全制度和安全管理工作，从而保证企业更好、更健康的发展。

参考文献：

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