农村公路水泥稳定碎石基层施工技术研究

都玲玲?刘军安

摘 要：目前，水泥稳定碎石基层在农村公路工程建设中应用越来越广泛，这得益于施工技术的日益成熟。在水稳基层施工中，需要做好每个施工环节的控制，保证施工质量，充分发挥其优势作用，满足施工要求。本文在全面了解水泥稳定碎石作用原理的基础上，结合具体案例，对农村公路水泥稳定碎石基层施工准备和施工工艺进行了分析与探讨。

关键词：农村公路;水泥稳定碎石基层;作用原理

在公路建设中，路面施工最为重要，确保基层施工质量是完成路面施工的基本前提，这就要求在施工过程中慎重选择施工工艺和材料，从而保证路面安全可靠。水泥稳定碎石作为在道路建设中使用的新型材料，其抗冻能力、板体性以及力学性能都较为良好，被广泛应用于当前的乡村道路建设中。因此，在水泥基层施工中，有必要针对其具体施工技术进行分析与研究，把控每一道施工工序，确保工程整体质量，使其性能得到最大程度的发挥。

1 水泥稳定碎石作用原理

水稳基层全称水泥稳定基层，是指公路基础，可分为水稳碎石基层和水稳砂砾基层，在施工中一般为上下两层。本文以水泥稳定碎石基层进行分析。水稳碎石基层指用水泥与碎石按照一定级配用搅拌机拌制的用于公路施工的基础材料。水泥稳定碎石中骨料的主要成分为级配碎石，选用相应数量的胶凝材料及充足的灰浆体积进行骨料空隙的填充，并严格遵循嵌挤原理进行摊铺压实作业。水泥稳定碎石的压实度与密实度相近，其初期具有较高的强度，但随着龄期的增加将加速结成板体，进而提升其抗渗性能与抗冻性能。通常情况下水泥稳定碎石中水泥用量占总混合料的3%到7%之间，其7天无侧限抗压强度与其他路基材料相比，要高出许多。据《公路路面基层施工技术规范》等相关要求，水泥稳定碎石从粒径方面看，属于中粒土，因其内部具有一定胶凝材料，要求必须在水泥终凝前完成整个施工过程，确保一次达到设计标准，提高其质量。

2 工程概况

本文以县乡道路建设工程为例，路面采用水泥稳定碎石基层，层厚18cm，7d无侧限抗压强度≥3.5MPa，验收弯沉值LS=82（0.01mm）。结构层宽：基层7.5m。

3 农村公路水泥稳定碎石基层施工准备

1）原材料选择。材料上要精挑细选，有关各方选择的材料一定要依据相关规定的检测频率进行检测，检验达标后向监理单位报告，通过监理单位的检验后才可投入使用，并且要留取样本以备审查。储存材料的仓库要进行严格管理，保持其干净整洁，防止材料变形，石料要分开储存;细集料要加以防护，使用加盖防水彩条布和防雨棚，做好防水措施。（1）水泥。采用不同种类的硅酸盐水泥，水泥型号是PII42.5。比如火山灰型、矿渣型、普通型，不能采用早强水泥和快硬水泥，其他容易受到外部干扰而变性的水泥同样也不能使用。水泥的安定性和每个龄期强度要满足相关规定。（2）碎石。级配碎石材料按照设计要求，合理选择粒径，压碎值、含泥量指标也应要符合规范要求。

2）准备下承层。对已经交付的公路底基层实施全面检查，确认是否保持平整与坚实，是否存在浮土、软弱点及松散点，要求所有指标都满足规范要求，同时经监理检测合格。完成以上检查工作后，要对其顶面实施拉毛处理，将浮土清除干净。此外，要注意如果地段较为干燥，需在开工前洒适量水。

3）现场施工测放。安排专业测量人员进场对中线进行复核，并确定路面的宽度，以底基层总宽度为依据将边桩放出，并测出边桩和中桩任意点位实际高程，一般按照10 m的间隔距离设置断面，测出各点实际高程和实际高程之间的差值，同时要在两侧布置挡料，避免在碾压过程中路面发生塌肩。

4）现场挂线。安排专业挂线人员进场根据测量结果，结合摊铺厚度及松铺系数，在两侧进行基准线的挂设，基准线采用钢丝。挂好线后，应采取必要的保护措施，以免挂线被破坏影响后续施工。

4 农村公路水泥稳定碎石基层施工工艺

1）拌和。使用搅拌机的型号是WDB500，每小时要能够生产500t，实际出料的速度是350～400t/h，带上5个进料斗，料斗口要有钢筋网盖，把大于规定粒径的集料筛分掉。

2）运输。按照现场指挥人员的命令，前、中、后分别装料，不要过满，混合料一定要在初凝时间内及时送到工地。混合料要用油布遮盖。施工车辆倒车距离摊铺机还有0.3m的时候刹车，下车卸料应挂空挡，避免和摊铺机相撞，防止把料弄在摊铺机外侧。

3）摊铺。（1）清扫下承层，摊铺前应将多余的土和杂物清理干净，下承层上所有松散物应清除到路面外，并适当喷水以保持基层表面湿润。（2）安装自动找平钢丝，测设钢丝位置，调试摊铺机，每次安装长度应在100m以上，钢钎间距10m，并用细钢丝绑扎牢固，钢丝应拉紧，不能下垂，其次，根据摊铺速度陆续拆除和安装。测量人员应及时在碾压后的水泥稳定碎石上用红漆标注桩号，便于测量。（3）摊铺机在工作中不能停止这样可以实现道路摊铺的连续性，保持速度均匀，定时测量路面厚度。螺旋布料器要使道路两旁有相同的料量，堆料时要稍稍超过螺旋布料器的2/3，防止摊铺层离析，派人察看完成的厚度和平整性，若有车辆印记或者离析要解决，不能随意更改摊铺速度，使其保持在0.8～1m/min。用夯锤振动，增加密实度。

4）碾压。碾压质量影响基层的质量。对试铺段进行检测，视其压实度选择合适的碾压方法。碾压过程使用双钢轮式压路机，静压1次，速率1.5～1.7km/h，复压时使用振动型压路机，在高频率下低幅度压2次，速率在1.8～2.2km/h，然后用同类型的25t级的压路机碾压2次，速率为1.8～2.2km/h;终压选取振动式压路机碾压1～2次，速度控制在1.5～1.7km/h。注意事项：要保证碾压完整，不能随便调整方向。道路表面要确保有较高平整性和密实度，没有浮石，没有轮胎印记。

5）接缝处理。在摊铺作业的过程中，一般不能出现中断，若由于不可抗因素不得不停止施工，中断2个小时之后就应设置横缝。在当天施工结束之后，也应设置横缝。在工程结束的地方放置方木，方木一侧与混合料之间无缝隙连接并于混合料的厚度持平，另一侧回填高于方木的碎石层，如果在停工两小时之后未按要求设置横缝，再次施工前须铲除不符合压实要求的混合料。

为了保证路面基层的施工质量，要减少横缝的设置。对已经设置的横缝需进行接缝处理，实现两者的对接。在继续进行施工时，要将设置横缝的方木、碎石清除，并对压实层表面进行清理工作，保证压实层的整洁和平整，将不平整的部分进行人工处理，保持混合料底部的平整。清理作业完成之后，将摊铺机移至接缝处继续进行摊铺作业。

6）养生和交通管制。道路养生指的是完成水泥碎石的碾压以及压实度和标高的检验达标之后的阶段，用沾水的土工布遮住，2h后可以洒水，根据天气决定洒水频率，这个阶段要维持水泥稳定碎石层的湿润。这个状态要维持7d，养护28天，此阶段禁止通行。7d后钻孔取芯，保證芯样密实平整。在完成水泥稳定碎石基层施工作业之后，需要检验控制施工质量，要针对水泥稳定碎石基层的强度、压实度、平整度、摊铺厚度和纵断面高程等指标进行检测试验，以保证工程满足施工技术规范的所有技术指标要求。

5 结束语

综上所述，随着我国公路工程事业发展速度的不断提升，各类质量问题得到了有效处理。水泥稳定碎石基层作为公路路面基层施工的重要类型之一，其施工效果是否良好将直接影响到工程施工的整体质量。为此，必须重视水泥稳定碎石基层施工，严格按照相关标准及技术规范，规范施工工艺，加强质量控制措施，全面提高工程施工质量。

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