超高超重大跨度模板支撑体系的施工要点分析

陈 超

（福建省兴雅达建设工程发展有限公司， 福建 福州 350001）

0 引言

超高超重大跨度模板支撑体系施工是建筑工程中施工中的重点和难点，为了确保高层建筑施工的稳定性和质量化，针对某工业厂房项目工程中的超高超重大跨度模板支撑工程，从工程技术的特点及难点出发，对大钢模板的设计加以分析，重点对超高超重大跨度模板支撑体系施工展开论述，在保证施工质量的同时，缩短施工工期，节约施工成本，在类似工程项目建设中有一定的参考价值。

1 工程概况

某工业厂房项目工程位于厦门市集美区，包括5#框架厂房，厂房屋面标高为18.475～19.3m，层高12.5～13.3m，建筑面积为24821.56 ㎡，厂房楼板厚200mm，预应力主梁为1.8m×2.65m（高×宽），跨度为28m。本工程为钢筋混凝土框架核心筒结构，厂房外立面结构较为简单，多为脚手架搭设。本项工程的模板支撑高度为12.505m～13.33m，属于高大模板支撑体系，对模板支撑体系的施工要求较高。

本工程采用大钢模板作为模板支撑体系，经工程验算，以Φ60.3mm×3.2mm 材质Q345 钢管作为梁底底板支撑立杆，布设间距为900mm×1200mm 时可满足梁底模板支撑要求。板下支撑间距为1500mm×1200mm。根据工程设计，梁支撑立杆间距大，相应搭设、拆除效率较高，可满足本工程超高超重大跨度模板支撑安全要求。

2 工程重点和难点

2.1 超高

5#框架厂房层高12.5m～13.3m，梁高10.7m～11.53m，根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）属于超高超重梁。由于本工程框架梁高度大，对支撑体系搭设整体质量要求较高，不仅要求搭设施工安全，而且对搭设后架体稳定性要求较高。

2.2 超重

工程框架梁截面为1800mm×2650mm（y 向），1800mm×2650mm（x 向），次梁为600mm×2500mm。

2.3 大跨度

本工程预应力梁纵向跨度为36m，横向跨度达27m，属大跨度工程，给模板施工造成一定的挑战。

2.4 结构受力复杂

超高超重大跨度梁受力复杂，双向密布预应力筋，应尽可能避免在预应力张拉对梁结构受力性能的不良影响。

3 超高超重大跨度模板支撑体系的设计

上文所述，本工程结构受力复杂，给工程施工带来一定难度，现针对工程结构状况，合理设计模板支撑体系，根据工程现场情况，在厂房屋面18.475～19.3m 标高的楼面板结构施工时，要求所有排架立杆的下方都设置垫板。为保证排架系统的稳定性，还要充分考虑楼面板、排架自重以及水平横杆的步距，并在楼面板间设置间距在5m 以内的横、纵方向的剪刀撑。

本工程中多采用大钢模板作为模板支撑，采用6mm 厚的钢板作为大纲模板面板，大纲模板的左右边框厚度约为8mm，背楞采用双向槽，间距保持在70～85cm（如图1 所示）。设计大钢模板需对面板、背楞等进行承载力验算，确保大钢模板应力满足条件，以保证排架系统整体的稳定性。

图1 大钢模板示意图

4 施工操作要点分析

4.1 确保排架整体稳定性的举措

超高超重大跨度模板施工最主要的是要保证排架整体的稳定性，这样才能保证工程施工质量，根据施工方案，测量排架间距，合理设置立杆间距与水平拉杆间距，使其保持在安全稳定的范围内；水平拉杆拉设应沿两个方向进行拉设，在纵向剪刀撑两侧设置扫地杆，注意控制扫地杆距离地面的距离（200mm 左右）；还应在梁底设置一道水平剪刀撑，以支撑整个建筑结构，保证建筑整体稳定性（如图3 所示）。

图3 排架支撑与框架柱抱接示意图（单位：mm）

4.2 模板安装

4.2.1 准备工作

根据《建筑施工手册》第四版（缩印本）要求，设置好弹线；绑扎钢筋，安放钢筋保护层垫块，预埋线管和线盒，做好钢筋绑扎的验收工作；大钢模板设置好后，将其表面清理干净，预拼大钢模板，减小误差，在墙体设置好定位钢筋，确保大模板的定位精确。

4.2.2 安装操作

（1）模板吊装。先安装墙体外侧模板，并支设外侧模板支撑件，再吊装内模板，首先，沿工程设计在模板外侧200mm 处弹测安装控制线，模板吊装时，应依据弹测的安装控制线确定模板吊装位置并进行调整。注意吊装时模板相接处压边水平方向必须靠紧。

（2）对拉螺栓连接。内侧钢膜双道横向背楞上预留相应的孔洞，以便于穿过、固定Φ20mm 对拉螺栓，对拉螺栓在模板单侧固定（如图4 所示），符合超高超重大跨度模板支撑体系的施工要求，在钢模外侧设置钢垫片或活动螺母，进而完成模板安装工作。Ф

图4 对拉螺栓固定节点

（3）调整模板垂直度。梁模板垂直度直接影响其结构稳定性，要求施工过程中加强模板垂直度监测，模板安装到位后，及时进行调整、检查，检查模板定位是否准确，模板质量是否符合标准，检查无误后，方可安装模板。安装时，质检员应做好自身工作，对模板的垂直度进行逐一排查，当垂直度达不到要求时，先通过钢管端部丝杠做策略调整，在通过松紧螺丝的方式进行细调节，直至模板垂直度符合要求为止。

4.3 混凝土浇筑

超高超重大跨度模板部位浇筑混凝土时，需严格控制水泥的厚度，具体过程如下：

（1）模板拼缝处漏浆。模板拼接应紧密、牢固，并落实止浆密封措施，以胶带粘贴在模板拼缝处。

（2）混凝土振捣。由于超高超重大跨度建筑结构的空间限制，混凝土振捣时，应结合本工程实际，把握屋面面板弧度结构特点，以Φ30mm 振捣棒进行梁混凝土振捣，振捣时应遵循快插慢拔原则，并随时使用木锤敲击侧壁，检查是否捣实。

（3）施工缝处理。此类项目施工缝通常采用栽石法进行处理，即在混凝土浇筑完成后，在其初凝之前，将清洗干净的现浇混凝土用碎石子栽到已经浇筑好的混凝土面层中。混凝土终凝后，再用钢丝刷刷去栽石缝之间混凝土表面的乳皮，露出沙粒。支模施工之前，先将表面清洗干净，不留污垢，浇筑上层混凝土时，先铺设一层2～3cm 厚的界面剂，确保新老混凝土粘接牢固，防止出现开裂现象，以保证构建的防水、防渗性。

4.4 模板拆除

混凝土浇筑完成后，约2d 后，混凝土可全部凝固，此时便可将三角架及其上部托架拆除；约5d 后，混凝土强度可达到设计强度的50%，便可轻轻敲击早拆柱头的插销，将部分立杆、横杆、三脚架等结构进行拆除。

拆除过程应遵循厦门市地方标准，严格把握拆模强度，常温施工时不得低于1.2Mpa，冬季施工时注意不得低于受冻临界值的强度，保证拆模时不粘模、无缺角、无裂缝，使外观质量符合要求。

拆模应先从跨中开始，然后分别向两端进行拆模，先拆除模板支撑件，再拆除模板。为保证工程施工质量，模板拆除时要先撬松、脱开，然后起吊，拆下的零件应集中堆放在指定位置，不得随意堆放。

5 结语

本工程应用超高超重大跨度模板支撑体系的施工控制技术，通过对模板支撑体系设计、超高超重大跨度模板工程施工要点分析，强化了工程施工工序，得到良好的施工效果，有效提高了模板安装成型的质量合格率，保障了超高超重结构混凝土浇筑质量，为同类工程施工提供了有益经验和参考。