大型钢结构厂房钢结构的制作与安装施工技术的分析

胡世亮

（福建省工业设备安装有限公司， 福建 福州 350000）

近年来，工业的飞速发展促进了社会经济水平的提高。在工业生产阶段，工业厂房可以为产品的制造和生产提供充足的空间，所以人们对其施工质量的关注度也比较高。与传统的混凝土结构厂房相比，钢结构厂房具有很多的优点，对工程质量提升很有益处。故而，在施工阶段，应该科学制作钢结构，合理应用安装施工技术。

1 工程概况

本工程为河津市宏达特种钢有限公司2x100 吨转炉炼钢工程。工程建设单位是山西宏达钢铁集团有限公司。工程地点为山西省河津市僧楼镇。在本工程的实际建设过程中，工程内容承包方负责本工程合同及附件中约定的材料供应、土建施工、设备安装施工、单机及联动调试直至配合热负荷试车成功、工程验收合格后约定期限内的质保。工程要求：按合同约定时间实现厂区平整、土建施工、厂房封闭、机电设备安装、调试等节点目标；

2 大型钢结构厂房钢结构的制作分析

结合钢结构厂房施工建设的实践经验得知，钢结构厂房中的钢构件制作质量和构件现场安装质量有着非常大的关联。所以，在大型钢结构厂房实际建设期间，应该了解钢结构制作与安装施工技术的具体要求，明确各项施工要点，科学开展工作，确保大型钢结构厂房建设工作的开展能够更加稳定和顺利。

2.1 材料要求

在本工程施工作业阶段，主要构件如下：主厂房下柱、上柱、行车梁、托梁及层面梁、柱间支撑等，大部分构件钢材材质采用Q355B，其中行车梁钢材材质采用Q355C。

2.2 放样和号料

第一，钢板矫平。为了可以将钢板的轧制应力及切割热变形情况全部清除干净，针对钢板的选择，可以应用专门的钢板矫平机，有针性的开展矫平工作。

第二，放样号料。在开展这一部分工作期间，应该严格依照设计标准和要求开展，合理进行放样号料。针对具有比较复杂的节点，则可以按照1：1放样。在放样中，根据设计标准，明确各个构件的尺寸。在放样工作全部结束以后，严格检查校验所放大样和样板。号料时，对于长度和宽度方向，应该实现将切割缝等的收缩量预留出来。

2.3 钢板拼接

钢板拼接接头坡口形式如图1 所示。

图 1 钢板拼接接头坡口形式

2.4 切割

在对钢板切割工作组织开展过程中，为了可以有效促进切割质量的提升，可以借助数控火焰切割机，合理的开展作业。同时，在进行型钢切割的时候，针对轧制H 型、工字形钢等，可以在结合施工现场情况的基础上，高效的对卧式双柱双缸龙门带锯床进行利用，提升切割的效率。

2.5 制孔

通常情况下，在对制孔难度较大构件进行制孔的时候，可以在预装时进行套钻制孔，以便高强度螺栓连接具有较强的准确性和精准度。需要明确的是：对于套钻重叠板而言，一定要借助夹具夹紧，也可以应用点焊的方式，做好相应的固定工作。在套钻阶段，务必要对平台展开严格检查，了解水平度是否可以满足标准。在对零部件进行制孔工作期间，需要对定位基准进行明确。在制孔的前期阶段，需要对对柱、梁等构件，在端部铣床上，精准定位（定出端距），然后输入程序进行数控钻孔。

2.6 拼接、组装

在对钢结构拼接组装期间，为了保证拼接的质量，应该在经过测平的平台上展开，并且，平台的水平差务必要严格把控，最好要≤3mm。

在拼接之前，应该做好相应的准备工作，先做好除锈工作，将污物毛刺等全部清除干净。在钢材拼接过程中，需要依照实际情况，有针对性的对焊接方法进行利用。

在对钢结构进行组装的时候，如果没有特殊的规定，可以对地样法进行利用，进行卧装。在组装平台上，放出组装大样，并对其进行检查，明确质量是否可以满足设计要求。对于组装人员，在具体的工作中，需要对设计图纸熟练掌握，加大对各个零件检查的检查力度，带全部符合标准之后，才可以进行后续的装配工作。在进行实际装配期间，需要强化对各零件的安装位置和角度的把控力度，坚决不可以利用大锤敲打，也不能强制性的进行装配工作。需要明确的是：在装配阶段，需要将定顶紧的部位全部磨光。

3 大型钢结构厂房钢结构的安装技术分析

在本次项目的具体施工工作进行期间，因为钢结构厂房安装具有构件几何尺寸相对较大，对质量的要求非常高，再加上吊装高度高等，所以在施工阶段，大大增加了吊装作业难度大以及危险性。故而，为了保证工程建设可以满足需求，在钢结构安装阶段，务必要严格依照工程安装流程进行。具体的流程如图2 所示。

图2 钢结构安装流程

3.1 钢结构安装前准备工作

在实际的施工工作进行阶段，为了可以让钢结构的安装工作进行的更加科学，满足施工的需求，应该科学开展前期准备作业，强化对钢构件的核查力度。在钢结构进入现场之后，严格检验质量。同时，为了能够不断提升高结构安装效果，有效规避各类安装问题，在钢结构安装前期，构件与安装支座位置上的安装控制线，一定要合理标明。混凝土的强度务必要满足设计的标准和需求，基础通过验收并中间交接。同时，针对施工安装期间所应用到的设备，应该准备就绪，能够完成焊接电源以及电流的调试工作，在确认吊车行驶道路完全压实的情况下，才能够开展后续的工作，以便能够让钢结构安装作业的开展更加稳定且顺利。

3.2 钢柱安装

第一，前期准备。在组织开展钢柱安装过程中，需要在安装之前做好准备工作，对基础进行复核，明确轴线位置、标高等。在吊装前期，要将周围的垃圾和积水等全部清理干净，对混凝土基础面重新凿毛。

第二，钢柱安装方法。在对钢结构进行安装的时候，如若有必要，可以在依照工程项目建设现场情况的基础上，搭设拼装胎架，同时对200t、350t履带吊进行合理应用，对钢柱靠近基础就近拼装或吊装。在实际的吊装期间，可以对旋转法高效采用。钢柱吊装施工中，需要借助单机旋转法吊装，吊车边起钩边向前缓慢行走，一直到将柱子吊直后将柱子对准杯口或基础支承面上。

第三，钢柱就位。针对杯口柱柱子的对位，为了保证施工的质量，可以借助楔块，从柱的边缘放入杯口，保证柱的吊装基准线，能够对准杯口上的吊装基准线，从而让柱基本能够维持在水平的状态。对于铰接柱，对位时应使柱子螺栓孔沿地脚螺栓缓缓下落，柱子下落时要注意螺栓的保护，柱子落底后，应调整十字中心线与定位轴线对齐，然后用螺栓初步固定。同时，在钢柱吊至距就位位置上方，距离二百毫米左右的时候，要保证其具有较强的稳定性，并对准螺栓孔缓慢下落。在下落的时候，应该对专用角尺，严格的进行检查，然后对钢柱展开有效的调整，以便其定位线与基础定位轴线能够相吻合。此外，要进行临时固定，调整达到要求后紧固螺母，使其与柱底接触紧密并用缆风绳临时固定。

第四，钢柱测量校正标高调整。钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点（距柱底1m 处），然后以水准仪测定其标高。钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠楔铁(或千斤顶)或缆风绳进行调整。调整完毕后，进行二次灌浆，固定钢柱。

第五，垂直度调整。在对钢柱垂直度见进行校正的时候，相关人员需要对水平尺进行合理应用，能够精准的将钢柱垂直度调整好。在调整完毕之后，利用两台经纬仪，从柱的两个侧面位置，一起展开观测工作。在测量校正阶段，需要先对正柱脚进行调节，并对柱端进行严格把控，反复的进行校正，以便能够满足具体的标准和要求。在对钢柱安装校正阶段，应该对阳光侧面照射所引起的偏差进行合理消除。此外，应根据气温（季节）控制柱垂直度偏差。

第六，安装柱间支撑。柱子校正后，及时安装柱间支撑，以便形成稳定的结构单元。

3.3 大型钢结构厂房钢结构制作与安装的质量控制

若想从整体的层面上提升钢结构制作与安装的质量，让其能够满足国家的相关要求和标准，做好相应的施工质量控制工作非常有必要。第一，在钢结构制作与安装阶段，需要依照精细化的管理要求，明确各个工序质量的控制要点和难点，加大监督力度，做好每道工序的检查，尽可能的规避各类施工质量问题。同时，强化培训，每一个施工环节都要做好详细的讲解，了解各个方面的施工质量要求。并且，通过加大对焊接电流与电压的把控，全面促进焊缝质量的提升。第二，为保证成品构件的外观质量可以与工程建设需求相一致，企业可以采取高压无器喷涂的工艺，在运输期间，做好监督和管理工作，强化控制力度。针对构件保护方面，结合具体情况，有针对性地制定保护措施，保证能够让钢结构的制作与安装质量得到提升。同时，制定奖惩机制，并切实落实，进而为钢结构的制作与安装质量提供保障。

4 结束语

综合而言，在工业厂房建设阶段，通过对钢结构厂房的深入分析可知，钢结构厂房的整体跨度比较大，自重很轻，施工效率非常高，在安装过程中，具有较强的便利性，因此应用十分广泛。故而，为了可以最大限度的促进施工质量提升，应该从选材开始，强化对每一个细节的控制，合理的对钢结构的制作与安装施工技术进行利用，从整体的角度上对工程质量和安全等进行考量，以便钢结构厂房的施工效果可以满足建设标准。