关于利用新工艺、新材料优势解决质量通病的研究

庄 泓

（霞浦县建设工程质量安全监督站， 福建 宁德 355100）

0 引言

随着我国建筑行业生产水平有了极大的提高，但不可否认的是，我国目前建筑行业制造、生产水平较发达国家仍有较大差距，传统材料、传统工艺使用占比大，木模板、传统悬挑脚手架、常规抹灰依旧是在大规模使用，质量通病如渗漏水、抹灰空鼓开裂、传统砌体质量差、混凝土成型质量差等依旧未得到良好解决。发达国家建筑工业化起步早，经验积累丰富，新材料、新工艺的出现及不断运用，让我们根治质量通病成为了可能！通过分析铝合金模板、自动爬升式脚手架、预制墙板、楼梯及全剪外墙等新材料、新工艺可避免常规砌筑、抹灰，拥有着施工质量高、施工速度快及施工安全性高的优势，能较好地解决渗漏水、抹灰空鼓开裂、砌体质量差等质量通病问题。

1 铝合金模板

1.1 铝合金模板简介

铝合金模板自1962年开始使用至今已由50 多年的历史，目前在发达国家，铝合金模板运用十分广泛，其使用效果得到了一致好评。铝合金模板工厂流水线生产、操作简单，结构完善，可以为混凝土结构表面垂平达到免抹灰要求提供保障，对施工环境没有严格的要求。另外合理应用铝合金模板，可以使渗漏、控股等质量隐患得到有效的规避。铝合金模板通常由铝合金板面、支撑系统及构配件组成。

1.2 铝合金模板优点

1）绿色环保，传统模板损耗大，不利于持续发展。

2）施工周期短，因铝合金模板体系是早拆体系，一套模板正常标准层施工只需4～5 天。

3）周转次数多，目前普遍周转次数可达200 次以上，运用成熟可达上千次。施工方便高效。

4）砼成型效果好，可免除砼体墙面抹灰。

1.3 铝合金模板深化设计

铝合金模板要达到免抹灰，深化设计尤为重要，从图纸设计至铝合金模板退场，深化设计均需要贯穿进行。下面将重点介绍预制隔墙与混凝土墙体交接位置深化设计及窗洞深化设计。

1.3.1 预制隔墙与混凝土墙体交接企口设置

通过预制隔墙，可以为混凝土结构达到免抹灰效果提供保障，但需要特别注意混凝土结构与隔板墙之间的距离，企口与预制隔墙抹灰时挂设钢丝网，并对预制隔墙厚度进行合理的控制，确保其达到相关要求。

1.3.2 窗洞深化设计

窗洞深化设计时应注意以下几点：窗框宜采用长脚膨胀螺栓；外墙阴角转角窗需预留窗垛（防止外墙保温、装饰层吃框）；窗台砌体部位优化为砼墙；窗企口高度为2cm。

2 全剪外墙

在浇筑全砼外墙时，可以充分发挥铝膜施工工艺的作用和价值，从而有效减少交叉工序，使不同施工工序可以穿插施工，保证工程在规定的时间内顺利完成施工，促进施工效率的提升；全砼外墙的存在可以有效保证外墙质量，避免渗水问题的产生；由于外墙不需要抹灰，所以可以将外墙腻子及涂料直接涂抹在基层上，从而避免外墙出现开裂等风险。

外墙采用全现浇混凝土，结构体系有以下两种：

1）不采用结构拉缝处理，外墙采用全剪力墙布置。

2）采用结构拉缝。

2.1 全剪外墙注意事项

2.1.1 标高体系

1）客厅、卧室、功能房、电梯井、楼梯间楼面结构标高都相同。

2）屋面结构层高与标准层结构层高一致，板厚及梁截面尺寸一致。

2.1.2 模数体系

1）剪力墙墙肢长度净尺寸以100 为模数，墙体厚度在标准层以上保持不变，一般取200 厚，局部不足的可调整混凝土强度等级，不能满足再调整墙体长度，长度一般按400 一级，以适应铝模标准版规格。

2）梁、柱截面尺寸，以50 为模数；应控制在不同楼层的同一位置，梁、柱的截面尺寸保持不变。

3）梁截面高度应尽量统一，并与层高、门窗洞顶标高相协调。

4）楼板厚度应适当归并，每层不宜超过三个厚度。

2.1.3 外墙、电梯井

1）外墙、电梯井采用现浇混凝土墙体。

2）按现浇混凝土墙体建模计算结构，将剪力墙设置在外墙，使其他剪力墙得到削减。

3）以剪力墙断开不易受力的现浇填充墙体。

4）PVC 在处理结构拉缝时具有重要的作用，可以使用PVC 隔离拉缝板，在楼面标高处设置水平拉缝板，相关结构梁应考虑荷载。

2.2 全剪外墙优势

全剪外墙结合铝合金模板，可以达到混凝土表面平整光洁，减小层高垂直度偏差，阴阳角棱角分明，垂直方正，颜色均匀一致，无明显“冷缝”、错台、漏浆现象，层间过渡自然，达到了清水效果。全剪外墙避免了常规外墙砌筑抹灰易造成的空鼓、开裂及外墙渗水问题。

3 预制楼梯

3.1 预制楼梯节点分类

3.1.1 按节点类型分类

两端现浇固定铰：高端支承与低端支承均为固定支座，采用预留锚固钢筋的方式，先放置预制楼梯，再与现浇梁体或板连接成整体。

1）一端现浇固定铰，一端为滑动铰：高端支承为固定铰支座，采用预留锚固钢筋方式，再与现浇梁或板浇筑连接成整体，低端支承为滑移铰支座。

2）一端灌浆固定铰，一端滑动铰：高端支承为固定铰支座，采用销键预留孔灌浆与梯梁连接，低端支承为滑动铰支座，销键预留孔连接方式。

3.1.2 按楼梯形式分类

3.2 预制楼梯重量

参考设计时考虑构件减重措施（需设计验算）。在便于施工且满足塔吊吊装能力的情况下，合理确定是否采用分段梯或整跑梁式楼梯，是否在楼梯踏步处做抽芯减重处理，常见如下：

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3.3 场地布置

1）合理划分预制楼梯现场生产场地，使其分为生产区和堆放区，为施工顺利进行提供便利，特别需要注意无论哪一区都需要确保覆盖塔吊。

2）在选择预制场地时需要对相关施工工序进行分析，结合施工工序选择合理的场地，并在不同阶段布置好。

3）将地下室顶板面铺设在生产区与堆放区地面，在铺设之前必须做好验算，并加固处理。

4）需要以每层楼梯数量为依据，合理确定场地面积，以更好地满足实际需要。

5）构件生产区及堆放区应做好施工围闭并设置好标识。

3.4 塔吊选择

塔吊的选型需要根据预制楼梯的重量、楼梯分布情况及塔吊设计安装位置确定，其型号应能够满足预制楼梯的吊装要求和最大幅度处的吊装要求，最大幅度处塔吊的吊重大于预制楼梯的起吊重量，起吊重量计算公式如下：

起吊重量=起吊构件自重+吊索吊具重量+吊装架重量

经过详细分析距离与起重量的双层因素，选择合适项目吊装使用的塔吊，性能参数示例如下：

塔吊性能参数示例

3.5 预制楼梯吊装

1）设置长短钢丝绳可以运用吊装梁，设置不能楼梯起吊状态产生任何的影响，并手拉葫芦调节低跨，使吊装梁与踏步保持水平状态，垂直吊装楼梯钢丝绳与吊装梁，为其位置确定提供便利。

2）主吊索与吊装梁水平夹角 a 不宜小于 60°。

3）当确定好位置后，需要垂直向下安装楼梯板，当与作业层处于30cm距离时，停顿片刻，调整其方向，使其与安装控制线重合，同时需要特别注意必须在处于稳定状态时再缓慢放下，切记不能快速放下。

4）当确定好基本位置后，需要稍微调整楼梯板，调整时可以使用撬棍，以保证该其处于正确的位置，并检查标高，经确认没有问题后再脱钩。

3.6 预制楼梯优点

预制混凝土楼梯具有不需要设置复杂的框架、考虑天气情况，且无需花大量时间浇筑。因预制混凝土楼梯具有中空特征，楼梯重量更轻、安装速度较快。

预制混凝土楼梯作为一个单独的组件制造，具有稳定的设计，其固有结构能更好的保证施工中转移容易调整。

预制楼梯可以从根源上解决因现浇振捣难度较大等引起的蜂窝麻面空洞问题。

4 预制墙板

预制墙板具有强度高、隔音等优点，工厂流水线生产、干作业施工、施工效率高、工期短，可实现免抹灰，减少空鼓、开裂等质量隐患。

1）在墙板上直接刮腻子、刷涂料或贴墙纸，施工方便快捷

2）传统抹灰操作复杂，同时抹灰面存在空鼓、开裂等隐患。

5 全钢式爬架

附着式全钢爬架具有安全、节能环保等优点，新材料、工艺的使用可以达到主体封顶后半个月解体拆架，同时爬架避免了传统悬挑架施工难度大、施工复杂，安全隐患大的缺点，具有施工速度快，工程质量好，降低成本的特点。

5.1 全钢式爬架特点

1）全钢式爬架具有多元化的特点，可以充分运用计算机进行全面的监控，使计算机与人力相关结合，为施工安全提供保证。

2）每个机位都有多个防坠，可以结合实际需要升高或降低机位，以全面监控的目的。

3）当机位受力出现变化时会自动报警，并以智能化的方式控制机位。

4）人与机可以保持密切的互动，使问题可以在第一时间发现，并快速解决升降问题，确保施工的安全性，保证工程进度。

6 结语

传统工艺、材料本身的局限性是安全事故多发的根本原因，铝合金模板、自动爬架、全剪外墙、预制楼梯及预制墙板的有机结合具备着施工质量好、施工速度快、施工安全性高的优点，而这正是传统工艺、材料索缺乏的，新工艺的运用有助于解决传统的质量通病问题。目前国内已有部分企业在使用铝合金模板、爬架、预制楼梯等新材料、新工艺，其良好的使用效果已得到业内一致认可。对于新材料、新工艺，要大胆接受，在保证安全的前提下，政府监管部门应该鼓励在即将建设或已经在建的项目引用。