水利工程现场原材料试验检测分析

2020-11-30高磊水利部新疆水利水电勘测设计研究院

珠江水运 2020年5期

高磊水利部新疆水利水电勘测设计研究院

水利工程能够实现水资源的合理利用，具备水资源控制与调节、防洪、排水、灌溉、发电等功能，为了保障水利工程的顺利完成，工作人员应做好施工管理，把握好工作的重点及难点，建设完善的管理制度，保证高质量的项目工程。施工原材料质量的优劣关系到水利工程建设质量的高低，为严格控制原材料质量，做好原材料检测工作十分重要。

1.水利工程现场原材料检测概述

1.1 水利工程现场原材料检测的必要性

建设规模较大、施工难度较高、工期较长是水利工程的典型特定，且在建设过程中需要多个部门的协调配合，因此在工程管理中需对每一个环节进行严格控制，特别是施工现场的管理，水利工程施工现场管理中原材料的管理是其中必不可少的一个环节，一旦现场原材料的质量达不到建设要求的标准，就会影响工程质量，且不利于工程施工工序和进度的管理控制，因此必须严格执行相关材料管理规定，在原材料检测的同时，利用科学有效的检测技术，不断精确检测结果，以便为水利工程的建设施工提供坚实保障。

1.2 水利工程原材料性质和检测目的

水利工程原材料的选择是由原材料的性质决定的，包括物理性质、力学性质、工艺性质等，其中物理性质所涵盖内容包括材料的密度、抗冻性、导热性等。力学性质包括材料的抗拉能力、抗弯能力、抗剪能力等，工艺性质是材料工艺处理过程中需要考虑的事项，原材料的把关是工程建设质量的奠基环节，避免不合理材料的应用是水利工程原材料检测的主要目的。

1.3 检测标准

任何工程项目均具有检测的标准，水利工程的原材料也需要符合国家法律法规及行业技术规范，以现有的标准为参考，实现质量的检测监控，兼顾现实的使用情况，对调控不到位的地方进行调整，以避免不良影响的发生。工作人员在开展项目前需要对项目参数进行了解，充分了解产品的质量类型，根据新的模式及质量要求，确定项目要求指标，严格贯彻落实检测要求，以其他项目落实管理经验为参考，针对性应用于水利施工中，做好项目的规划后落实建设及管理要求。

2.主要材料质量检测要求

2.1 水泥

水泥是水利工程主要的材料类型之一，为了保证水泥的质量需要做好质量调整工作，通过抽样检查的方式对同一品种、批号的水泥进行检测，参考管理要求及批号类型，检测水泥是否满足检测指标，能否到达理想的概率要求。袋装水泥的检测时，根据规范标准以200T为检测批次，＜200T的水泥批次单独检测，袋装水泥以以生产厂家、生产批号、生产时间等为组合指标，检测的步骤按照规范检测标准执行。散装的水泥检测以500T为检测批次，＜500T的水泥批次单独检测，袋装水泥以以生产厂家、生产批号、生产时间等为组合指标，检测的步骤按照规范检测标准执行。不同于袋装水泥的是，散装水泥的检测需要在有效日期内，有效期通常为3个月，硅酸盐的有效期为1个月，如果超过有效期，需要再次检测，以保证所有水泥质量达标。

2.2 粉煤灰

对粉煤灰进行管理时，将相同类型的粉煤灰作为同批次，通过抽样检测的方法完成，进行取样时，需要保证取样的科学性及综合对比，不定期进行检查，满足国家的检测标准。进行复检时不合格者需要降级处理。

2.3 外加剂

水利工程项目中管理的另一重点项目为外加剂，进行外加剂的检测时，以参量指标为基准，在抽样的过程中，抽取适量样本检测，如果出现沉淀的状况，应该进行点样检测，保证质量合格后，再投入使用，工作人员应该完全了解外加剂的类型，落实分析工作，保证质量管理的高效性。

2.4 钢筋原材料的检测

根据规范标准以60T为检测批次，＜60T的水泥批次单独检测，钢筋原材料以生产厂家、生产批号、生产时间等为组合指标，检测的步骤按照规范检测标准执行。进行检测的过程中，对样品进行抽检，通过物理及化学实验方法检测，如果出现质量不达标的情况，进行再次检测，如果结果仍然不合格，需要将其舍弃，不能投入使用。不合格的钢材需及时处理，防止与合格钢材混淆。

2.5 碎石、砂等原材料的检测

选取原产地、规格、进场时间相同的碎石、砂归入同一个批次进行检测，一个批次的碎石、砂体积为400m3或600m3，不满足产地、规格、进场时间相同这一条件的单独送检。

2.6 沥青的检测

对于品种、产地、标号相同的沥青以每220T为一个批次进行检测，不满20T的沥青则单独进行检测。

3.水利工程现场原材料检测方法

3.1 书面检测

进行书面检测时，需要审核原材料的相关文本资料，进行原材料的检测时，要求工程施工方提供质量保证证书以及第三方的检测数据报告，在水利工程现场书面检测的过程中，对文件进行审核，判定是否符合工程施工的指标，在取得监理、总包及施工方的许可后，生成检测报告。

3.2 外观检测

外观检测是在原材料到达现场后，根据自觉观察及对原材料的表面分析，完成对原材料的外观及包装的检测观察，包括原材料的品种、规格、外形等，判断其是否满足要求。如果存在腐蚀、损毁等及时上报处理，如果材料为钢制类型，需要对其焊接的情况进行判断，存在开焊的材料判定为不合格。

3.3 物理化学检测

物理检测是通过物理手段对材料进行检查，常规应用的物理方法包括质量检测、光学检测、能量检测等方法，常规应用的仪器包括物理仪器、光学设备及各项实验器械等，通过一系列物理实验判定其是否满足检测标准。化学检测是通过化学实验的方式对原材料进行检测，应用化学实验，由专业的化学检测人员应用化学试剂进行分析，判定材料的化学成分，通过结果与化学数据的对比，判定材料的合格性。

3.4 无损检测

无损检测主要是针对于材料的内部情况，通过物理方法对材料的内部进行检测，常规检测方法包括超声波、射线等多种探测手法，判断材料内部的缺陷存在情况，从而完成对材料质量合格程度的判定。

3.5 机械性能的检测

在进行机械性能的检测过程中，将相关的力学理论作为基础指导，应用必要的机械设备进行压力检测，根据仪表数据分析的结果，判定材料的合格规范程度，以及其是否满足指标参数要求。

3.6 常见的质量管理措施

以施工管理的要求为参考，根据不同的质量管理方法对不同的材料进行质检。严格遵守材料的管理具体措施，选择合适的存放路径以及地点，根据要求进行平面堆放，做好必要的防水处理，通过科学系统的防水处理措施，在材料达到现场后，以相关的质量检测指标确保材料质量，材料的现场检测需要按时进行，对于一定检测周期的材料要按时检测，包括散装的水泥材料等。对于混凝土的构造物以及钢筋种类及型号的选择时，需要参考图纸施工的设计要求，确保位置型号固定对应。在进行钢筋的焊接时，注意做好焊接的强度检测。另外为进一步优化现场原材料的试验检测质量，在取样时，应注意不同批次材料在不同部分取不同数量的样品，取样的部位和数量应满足检测要求，对于混凝土的试验取样，需先进行外表面探测，在明确钢筋位置后再取样，以避免钻取时触碰钢筋，取样过程中不可含有与芯样轴线平行的钢筋材料，而单个构件取样时，芯样数量需在3个以上，直径需大于骨料最大粒径的3倍，最小不能低于骨料粒径的2倍。