数控机床切削控制对机械加工精度的影响分析

摘要：从机械加工领域展开分析，数控机床技术是尤为关键的，能够提升加工质量水平，还能够促进加工效率的提升，且能够让机械加工领域实现长远的发展和进步。目前机械加工领域中，计算机和智能技术逐步地成为主流技术，应用范围逐步的扩大，可以促进机床切削能力的提升，也会让机械加工精度提高。本文重点从目前的数控机床切削控制对于机械加工所产生的影响，做出详细的分析，希望可以促进机械加工领域的发展和进步。

关键词：数控机床;机械加工;精度影响

机械生产对于人们的实际工作与生活有着直接的影响，必须要保证机械加工精度满足要求，否则将会给人们带来非常不利的影响。现代加工领域内，数控机床占据着极为重要的地位，一直都是引领加工领域的先进技术，同时在融入了计算机与智能化技术之后，可以更好地促进机械加工效果的提升，满足现代社会的加工需要。为了能够更好地促进机械加工产品精度和质量的提升，机械生产单位会大幅应用现代化的控制技术作为基础条件，能够保证数控机床控制能力得到有效的提升，使得整个机械加工可以顺利的进行，优化生产加工工艺流程，从而可以保证生产效率、质量都能够得到很大的提升，为数控机床领域的长远发展产生直接的影响，也能够达到整个社会的稳步发展和进步。

一、数控机床切削控制对机械加工精确度的影响分析

（一）决定机械加工质量

机械加工的过程中，对于加工精度的控制一直以来都是极为重要的工作，人们在研发和实践中也不断的追求高精度与高效率方面，可以提升加工产品的质量水平，从而可以满足现代人们使用的需要，这是最为基本的要求。当前经济与社会高速发展，很多精密的仪器被研发和使用，极大的促进了经济与社会的发展，导致机械化的产品要求逐步地提高，这也是机械加工领域发展的必然趋势。在质量控制要求逐步提高的现代社会中，如果产品的材质、技术要求以及加工工艺方面都没有明显的差异，那么在机械加工作业环节，精度、质量都是极为重要的因素，也是人们考虑的主要方式，所以应该采取必要的措施来提升机械加工精度，能够保证产品质量合格，符合当前人们的使用需要。目前针对于数控机床切削加工控制中，主要是通过计算机软件来实现，能够通过设定合理的技术参数以保证加工精确度符合要求，且能够符合机械产品的加工需要，能够确保产品质量达标;而对于生产环节中的质量管控来说，一般都是选择合适的加工工艺，要做好温度等因素的控制，从而可以保证机械加工环节中不会出现工件温度过高的情况，能够将温度差控制在合理的范围内，以保证数控加工的顺利进行，切削能力得到提升，加工精度也会更高。

（二）决定机械加工的经济效益

针对于机械加工过程中的产品质量管理方面，具体就是要根据原材料的应用、产品的总体质量等方面做出考虑和分析，从而可以使得机械加工产品精度可以满足要求，也就能够给加工企业带来比较高的经济效益。针对于机械加工原材料的选择方面，应该做好其消耗量的控制，防止出现资源浪费的问题，同时可以满足机械加工部件使用工况的要求，能够保障在使用中达到安全性的标准。因此，企业应该通过提升材料利用率的方式以降低加工的成本，能够做好后续加工的质量管理和控制，并且实现必要的机械加工切削的控制，保证数控机床控制能力得以提升，最终可以使得机械加工顺利的完成，给企业带来可观的收益，也能够有效地推动机械加工领域的稳步发展和进步。

（三）防止工艺系统受力变形

在机械加工的实践操作中，因为设备中的加工刀具会时刻处于高速运行以及切削的动作中，由于环境、加工材料、设备等多个方面的因素影响，导致其会出现一定程度上的形变，如果没有及时发现并且进行处理，就会导致加工零部件的精度无法保证，甚至会出现刀具损坏等问题。因此，在数控机床切削加工中，应该选择合适的设备和刀具，能够保证其强度与刚度等方面的性能符合加工的需要，要保证刀具的变形在合理的范围内，不能超出加工精度的标准，否则将会产生非常严重的负面影响。如果所使用的刀具相对较小，就会导致其外力的影响之下而出现变形严重的问题，也会造成结构的损坏，所以应该做好变形的控制，确保数控机床切削能力符合要求，彻底地消除加工中刀具形变的问题，促进加工精度的提升。

二、机械加工精确度控制有效措施

（一）振动控制

机械产品在进行加工的过程中，通过选择使用合理的方式来促进数控机床切削能力的提升，对于加工精度、产品质量都能够产生积极的影响，而一旦切削控制的效果比较差，或者出现数控机床加工切削无法有效控制的情况存在，就会导致零部件发生严重的损害，产生事故问题。以传统的数控机床加工工艺流程以及实施方案作为基础，要采取必要的措施促进数控机床切削能力的提升，能够有效地降低加工过程中所产生的振动影响，从而可以大大提升加工精度的要求，为加工产品的质量提升奠定坚实的基础。

机械振动主要指的是在机床的运动过程中，各个部件之间会存在着一定的接触，而这些接触是在数控机床切削的条件下存在的，所以必然会产生很大的振动影响，导致数控机床加工精度偏差的情况存在。要想消除这一影响，应该采取必要的应急处理措施。但是在具体的加工作业阶段，因为加工厂内部、外部等多个条件的影响，导致机械振动无法从根本上消除。结合这些方面的影响，振动会给机械加工精度造成过大的影响，所以需要在数控机床的安装环节，应该加强各个方面的控制，同时在安装后要实施振动测试，能够利用多种控制技术，将振动限定在合理的范围内。在数控机床切削操作环节，要采取有效的振动测算方式，能够结合实际情况建立控制模型，选择合适的控制软件，应用先进数控技术，能够了解振动频率等方面所产生的影响，以更好的消除这些负面因素，可以实现机械加工的有效控制。此外，还应该在数控机械的切削程序编写中，做出必要的修改，能够采取必要的补偿措施，能够有效地抵消振动所产生的负面影响，以保证最终加工精度符合要求。因此，在机械加工中，应该采取必要的振动控制措施，能够消除振动的不利影响，為提高数控加工精度起到积极的促进作用。

（二）速度控制

数控机床在进行切屑控制过程当中，为了最大限度上提高机械产品生产的精确度，需要对机械产品的生产速率进行准确的控制。在一些生产厂商为了能够实现高效率生产，经常使用一些比较单一的生产流程，提高了机械产品的生产速度，在该工作状态之下，容易产生高温度的切削加工生产，在这种工作状态下来进行生产，尽管在单位时间内提高了机械产品的生产总量，但是通过对机械产品的精确度检测之后，可以看出其中很多机械产品都存在比较明显的质量不符合标准的问题。由此可以看出对机械生产过程当中的生产速度控制是一个重要的影响因素。从客观的角度上来进行分析，数控机床的控制属于数控机床切屑控制工作当中的重要构成部分，在整体的控制形式上需要充分遵守科学合理以及高精准度的生产要求。当前我国科学技术的发展速度不断加快，在社会发展中，企业生产制作环节的机械化生产效率明显提升，并且能够使得整个机械生产制造领域向着全面智能化生产方向发展，机械加工生产工作中如何有效地提高生产效率，同时还要保证产品的精确度，是数控机床生产单位需要重点分析、解决的问题。在机械的加工过程当中，通过对合理的控制加工速度、生产效率等方面，可以有效地提高产品的整体质量，需要对数控机床的动力输出主轴速率以及过程速率等进行控制，保证机械制造单位提高机械产品生产效率的同时，可以对产品的整体质量和精确度进行准确的把控。

结语：通过本文对数控机床切削控制能力对机械加工精确度的影响和分析，可以总结出在机械产品的生产和制造工作当中，产品的精确性直接关系到了机械产品的整体质量，同时精准度也是机械加工产品整体质量的重要考核指标，所以说提高数控机床削切的控制能力，对提高机械加工精确度有着重要影响。

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作者简介：

陈建伟（1988年-），男，汉族，河南安阳人，本科，讲师，研究方向：数控加工中心机械加工。