浅议备件储备定额的确定

王海岩

摘 要：企业物资储备定额管理是企业安全生产管理的重要部分，合理的备件储备可以在保证设备正常运行的前提下，降低资金占用，提高资金周转率，从而提高企业经濟效益。为达到科学确定备件储备定额的目的，在对物资进行ABC分类的基础上，引入模糊综合定量评价法来确定裕度系数，进一步提高储备定额的准确性。

关键词：储备定额;ABC分类;模糊综合定量评价法

中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2020）12-0185-02

0引言

备件是设备运行、维护保养、检修以及安全管理的物资基础和安全保证，但煤矿企业在日常的生产经营中，因为设备工作条件复杂、专用性强，所以对备件的需求具有很强的不确定性，这对物资的储备定额管理提出很大的挑战。企业备件管理水平的高低直接影响到设备运行效率及生产成本的高低。因此，在传统库存理论框架下如何科学合理确定订货点和经济订量就显得尤为重要，科学合理的确定储备定额对于企业降本增效具有重要的意义。大型煤矿企业一般地处偏远，受供应商及地区限制，备件的采购周期较长、管理难度较大。因此，加强备件储备定额的管理是保证生产正常进行的主要物资基础[1]。

1储备定额模型的建立

1.1确定储备定额所考虑的因素

煤矿的生产过程是一个开采产品的过程，不是制造产品的过程，所需要的都是辅助材料，都不能构成产品的实体。要想掌握物资的供应和消耗规律并不容易，各种物资在原煤成本中的比例并不明显。所以，制定煤矿企业的物资储备定额的基础是根据实际的消耗情况，制定主要物资的消耗定额，再根据消耗定额结合消耗天数制定合理的物资储备。另外，由于煤矿生产的特殊性，除了制定常备物资的储备定额外，还要制定为了保证安全生产所需的安全储备定额[2]。安全储备定额是指为满足生产稳定运行需要，在保证不积压购买备件的资金，以尽量缩短备件的储备周期为原则而确定的备件储备量的定额管理;以保证生产所需为前提，以最少的储备数量为原则[3]，确定物资储备定额要考虑以下三个方面：

1.1.1从设备连续稳定运行的角度考虑

从设备连续稳定运行的角度出发，为了保证设备连续稳定运行检修部门可以及时的获得保养检修需要的备件，减少因为备件等待而影响的生产时间，从而最大限度的保证安全生产的稳定运行。从这个角度上讲希望备件的储备尽量多些，避免缺少备件的情况发生。

1.1.2从资金占用的角度考虑

为设备连续稳定运行，必须储备相当数量的备件。购买备件需要耗费大量的资金，备品、备件的储备管理亦需要占用较多费用，在这个过程中占用了流动资金;因此从资金的占用角度考虑，希望备件的数量尽可能少些，降低各种费用的占用。

1.1.3从采购的角度考虑

备件采购过程是一个耗费人力物力的过程，为减少消耗，从采购管理的角度上讲，希望能够批量订货，增加每笔订单的订货量，减少定货次数。

从上述三方面考虑，作为管理者应该严格控制仓储储备的合理性，严格审查采购计划的准确性。评价仓储备件数量是否科学合理，就要计算储备一定数量备件发生的总费用：采购费用、采购连带费用、存储备件费用及缺货成本[4]。

如图1仓库中的备件储备量是随着使用单位消耗备件数量的变化而变化的，实际上备件需求是瞬间发生的。但是就其整体而言是按如图所示的周期变化的。当时间为0时，储备量为最大值Qmax;当储备量减少至订货点时，采购人员以此作为经济订货点批量订货Qp，被控制在时间周期T内到达;当备件的储备量降低至最低的安全储备量时Qmin，订购的备件验收入库，备件的数量重新回到备件储备量最大值，从而完成整个采购周期。总之，备件储备量就是在这个周期内不断的变化，显然确定备件储备定额，就是确定上述的三个数值，即：最大储备量、最小储备量以及订货点。

1.2储备定额模型分析

在满足设备连续稳定运行的前提下，为减少库存备件的数量、提高仓储备件的效率，通常采取的策略是降低安全的储备量Qmin。

Qmin表示为：

Qmin=KMZ

订货点是指库存备件使用达到需要补充库存的储备量，用Qp订表示：

Qp=Qmin+MZ

式中：M—备件消耗量;

Z—备件供应周期。

备件储备定额的计算公式：

Q=KMZ

式中：Q—外购备件的合理储备定额;

M—单位平均消耗量;

Z—供应周期;

K—裕度系数（一般取0.5～1.5）。

1.3煤矿企业备件的ABC分类法

备件的ABC库存分类管理法又称重点管理法，是ABC分类控制法在物资管理中的应用。备件的ABC管理法强调的是重点管理即区分主次，分类管理。A类备件数量占总量的10%左右，而消耗金额却占70%左右; B类备件数量占总量的30%左右，而消耗金额却占20%左右;C类备件数量占总量的60%左右，而消耗金额仅占10%左右。将ABC分类法应用到煤矿企业里，根据煤炭生产的特点，不但要考虑出库的金额还要考虑出库的数量。将三年内的消耗备件根据出库的结果，按照相应的价值进行排序：将累计占比用资金的比例达到60%～70%，10%～20%和10%以下的备件根据价值分类，对应ABC管理法的相关定义分为A、B和C类备件。

A类备件根据煤矿企业的实际情况可分为2个部分：三年累计备件占用资金的比例达到60%～70%的备品备件。B类备品备件和C类备品备件根据三年累计占用比例进行分类即可。

国内外很多学者都对备件的ABC管理法进行了不断的细化和发展，都说明这是一种分清重点，兼顾次要矛盾的有效管理方法，可以说对于出库金额较大的A类设备、A类部件、A零件的管理起到了很好的作用。

1.4裕度系数的确定

通过储备定额的计算公式可知：要想确定某一项物资的储备定额，在单位平均消耗量、供应周期都一定的情况下，还要确定裕度系数。一般的裕度系数确定方法是根据备件的重要性在（0.5～1.5）之间进行取值，取值的过程具有较大的主观性。为了较为科学的确定物资储备的裕度系数，本文引入使用模糊判断矩阵进行定量计算的方法，为科学的确定储备定额提供理论依据。

（1）模糊综合评价法。模糊综合判断分析法是一种定性和定量相结合的系统分析法。该方法对于量化评价的指标，选择最优方案提供了依据。基本原理过程如下：首先，确定被评价对象的因素（指标）集合评（等级）集;其次，再分别确定各个因素的权重及它们的隶属度向量，获得模糊评判矩阵;最后，把模糊评判矩阵与因素的权向量进行模糊运算并进行归一化，得到模糊综合评价结果。应用于备件分类原理如下。

（2）确定评价对象的因素论域U={u1，u2，…，um}，其中的um为分析对象的评价因素，m为评价因素的具体数量。

（3）确定评价对象的等级论域V={v1，v2，…，vn}，其中的vn为分析对象的等级因素，代表第i个评价结果，n为总的评价结果数。

（4）建立模糊关系矩阵R，单独从一个因素出发进行评价，以确定评价对象对评价集合V的隶属程度，称为单因素模糊评价。

在构造了等级模糊子集后，就要逐个对被评价对象从每个因素上进行量化，也就是确定从单因素来看被评价对象对各等级模糊子集的隶属度，进而得到模糊关系矩阵：

其中rij（i=1，2，…，m;j=1，2，…，n）表示某个被评价对象从因素ui来看对vj等级模糊子集的隶属度。一个被评价对象在某个因素ui方面的表现是通过模糊向量ri=（ri1，ri2，…rim）

确定评价因素的模糊向量，为了反映各因素的重要程度，对各因素U应分配给一个相应的权数ai（i=1，2，…，m），通常要求ai满足ai≥0;∑ai=1，于是表示第i个因素的权重，再由各权重组成的一个模糊集合A就是权重集。

（5）模糊综合评价的模型为：

其中vj是由A与R的第j列运算得到的，表示被评级对象从整体上看对bj（j=1，2，…，n）等级模糊子集的隶属程度。

对于储备定额而言，根据ABC分类管理法可知：考量的因素有两个，即：占用的资金比重和备件的关键性，以130t自卸车刹车蹄片为例：即有U={u1，u2}，其中u1表示备件占用资金，u2表示备件的关键性。通过实际的比较权重，u2对于保证企业的安全生产运行更为重要，因此确定u1的权重系数a1为0.1，u2的权重a2为0.9，即A=（0.1，0.9）。根据实际的生产需要，根据各个因素考虑，一般将库存的等级分为A、B、C三类，本文取值P=（1，0.5，0）。

2结语

通过本文的论述和分析，说明确定科学合理的备件储备定额，必须充分考虑备件的资金占用和关键性两个重要指标，在充分权衡合理分析的基础上，通过数学计算最终确定裕度系数K值，就可以科学地算出每一类物资的储备定额。本文以130t自卸车刹车蹄片为例进行计算说明，从而可以得到所有A类物资的储备定额，通过对A类物资的重点控制，以达到用最合理的资金占有量，实现企业安全生产的目标。

参考文獻

[1] 张翠华，任金玉，于海滨.供应链协同管理的研究进展[J].系统工程，2005，23（4）：1-6.

[2] 刘浩.煤矿企业设备维修与管理方法研究[J].技术咨询，2001（27）：124-125.

[3] 张冬.大型设备备品备件库存管理研究[D].上海：上海交通大学，2008.

[4] 徐杨光.设备工程与管理[M].上海：华东化工学院出版社，1992.