北江纺织：持续引领丹宁绿色新未来

赵国玲

随着社会的发展和消费水平的不断提升，消费者对服装等纺织品的需求趋于理性，尤其是对时尚、环保等方面的要求越来越高。北江智联纺织股份有限公司作为牛仔面料行业的引领者，自成立起，积极承担社会责任，从科技创新、品牌建设、绿色发展、培育人才等方面多方发力，一直致力于推动牛仔面料的创新和可持续发展，在纺织强国建设的征程中，积极发挥模范带头作用。

集聚多方优势 奠定行业领先地位

2020 年是中国全面建成小康社会和“十三五”规划的收官之年，也是筹谋“十四五”新发展之年。在“十三五”发展阶段，经过多年深耕经营，北江纺织凭借在牛仔面料的生产、研发、信息化、销售和产业链整合等多方面优势，奠定了行业领先地位。

行业领先定位的取得让人羡慕，但幕后的努力更加让人钦佩，企业采取的系列举措更具借鉴意义。北江纺织市场总监钟章伟在接受记者采访时，从生产、研发、信息化、销售四个方面做了具体阐述。

在生产方面，北江纺织实行跨国生产，除国内韶关工厂外，还在越南建立了海外工厂，定位于垂直一体化、可追溯生产，月产能达到700万码；同时，通过以信息化系统、环保设备与技术为手段，实现智能环保化生产。

创新研发是一个企业可持续发展的核心动力，也是一个企业占据市场的有力支撑。钟章伟介绍，在研发方面，北江纺织在比利时、意大利和中国搭建三大研发中心，以全球化的研发团队，整合国际顶尖新纤维、新工艺、新设备开发资源，进行一站式整合研发，不断推进创新型和跨界牛仔面料的开发，使面料在外观、拉伸度、舒适度、功能性及环保属性等多方面得到了升级。

随着技术的升级，当下信息技术在纺织服装行业的应用越发广泛。据介绍，在信息化方面，北江纺织建立了以产品中心、数据中心和CRM等为核心的信息化管理系统，连接了公司从研发、生产到销售的全业务流程，实现了产前业务分析和订单预判、研发过程信息化、生产过程标准化、客户精准营销以及对市场流行趋势捕捉，提高了研发、生产和销售的效率。

市场开拓、产品销售的好坏直接关系到公司的发展方向和生存命脉。钟章伟表示，北江纺织的销售服务网络遍布全球，通过聘请本土化团队，直接对接零售品牌客户，保证实时沟通与交流，提高综合服务水平，在中国香港、美国、土耳其、孟加拉等20个国家和地区设立了子公司或办事处。经过多年经营，公司积累了多层次的客户群体，服务上千个全球服装品牌、零售客户和工厂。

深入两化融合 打造智能牛仔工厂

牛仔面料是一个非常特殊的产品，它是科技驱动的纺织技术，又是绿色环保的生态先锋，更有悠久历史的时尚文化。正因如此，虽身处传统的纺织面料制造业，但在过去十多年，北江纺织一直以非传统的理念推动企业的发展，在工业与互联网融合的创新实践方面，在可持续发展产品的研发和生产方面，都在践行着北江纺织的长期战略——“科技引领绿色未来”。

作为一家集浆染、织造、后整理、制衣服务于一体的大型牛仔面料制造商，北江纺织充分发挥科技在牛仔领域的力量，深入两化融合，积极打造智能牛仔工厂。钟章伟表示，遍布全球的客户和订单、复杂的供应链管理、内部网络的信息沟通以及大规模的生产制造等带来的挑战，让北江纺织在创立初期就致力于科技智能工厂的战略推进。

据了解，2013年10月，北江纺织参加中国纺织工业联合会组织的《纺织行业信息化改造提升试点项目》完成并通过验收，为我国传统纺织产业升级提供了可复制的模板，产生了显著的经济效益和社会效益；2014年7月参加工业和信息化部《互联网与工业融合创新试点单位》项目，获得全国首批两化融合管理体系认证通过，解决了互联网与工业融合的关键技术与难题，为互联网与纺织工业融合创新作出了重要贡献，同时也为企业在信息化建設方面注入了新的活力元素。

2016年6月，北江纺织将基于大数据平台实现企业新模式管理作为企业科研项目立项，主要内容包括：实现基础数据采集和归集、制订公司目标及内控标准，实现资源有效输入；实现资源数据与ERP信息管道系统有效对接；实现数据指导生产、经营，实现交期、质量、消耗等指标动态可视，为管理者决策提供导航。钟章伟介绍，项目建设以来，通过系统的设计与开发，研发费的投入、硬件的建设与应用，项目研发已达到预期目标，同时也展现了良好的经济效益提升，例如订单准期率大幅提升至99.5%，生产过程损耗有效降低，万米能源和用水消耗管控效果明显，自动化设备降低用工成本等，每年能给企业带来实际效益在1000万元左右。

值得一提的是，2018年9月，北江纺织打造的《基于大数据平台的企业管理新模式》荣获由中国纺织工业联合会颁发的纺织行业信息化成果奖一等奖。

科技创新频出 引领绿色牛仔发展

作为绿色环保的先锋，北江纺织绿色牛仔的打造深入产业链的各个环节，从新材料的选取、织造印染、后整工艺等各个方面无不体现绿色牛仔的概念，尤其是在工艺创新、技术升级等方面，可谓“黑科技”频出，持续推动丹宁可持续发展。

据介绍，在产品开发和染色工艺上，北江纺织积极采取创新手段，降低环境影响，开发了多种清洁染色产品。比如在打造SWEET INDIGO这个颜色的过程里，北江纺织使用新型糖基还原技术取代保险粉传统还原，减少了保险粉对于染色用水的污染；还有通过采用特殊前处理工艺开发的MILLER BLUE靛蓝色，使得面料具有更快的洗褪和特殊的深浅对比效果，并能大幅节省用水。此外，北江纺织更在牛仔面料的后整环节上应用多种业内领先的技术，从保证面料长久不褪色的DARKTONE，到液态涂层的HILUX，再到复合面料，让牛仔的服用性能和穿着手感得到极大改善。通过这样的努力，2017年，北江纺织在提升产量近20%的同时，成功地将单位温室气体排放量降低5.4%，单位产出耗水量和耗电量也分别下降了11.5%和7.9%，每万码用工数也减少了10%。

此外，作为一家负责任的企业，北江纺织积极与国内外知名的组织机构进行合作，实施相关可持续发展认证工作，拥有ISO 9001、ISO 14001、Oeko-Tex？ 100、OCS、GRS和白名单等资质认证，是BCI、COTTON LEADS和LYCRA EXCHANGE的会员单位。据悉，2015年4月，北江纺织荣获由资源保护协会和世界银行颁发的CLEAN by Design 2014年度五佳节能实践企业，标志着社会各界对北江纺织在可持续发展方面工作的充分肯定。2016年，北江纺织成为了中国牛仔面料企业中第一家bluesign？系统合作伙伴，在2018年北江纺织还加入了SAC（可持续服装发展联盟），与全球知名服饰品牌、零售商和产业链伙伴一同推进纺织服装产业的可持续发展。值得一提的是，今年北江纺织更荣获了国家工业和信息化部颁发的“绿色工厂”认证。

积极应对挑战 全力推进大创新战略

今年，突如其来的疫情伴随着世界范围的大变局，纺织行业已经进入战略重构和创新蜕变的新发展阶段。面对全球性的疫情危机，北江纺织在做好调整应对困难的同时，更多地是看到这种全球大冲击下所涌现的一些机遇。

“新冠疫情带来的最大的改变之一，就是促进了经济活动和日常生活的线上化。”钟章伟表示，在消费端，由于疫情影响，社交隔离使线下的实体消费有种种不便，转到线上是必然的选择，全渠道、全品类和全链路的交互融合是必然的方向。

而在供应端，对于传统的纺织服装企业来说，原本习以为常的生产模式和销售模式也在变革中成长，实体展会取消了就将产品放到线上来展示，出差拜访不行了那可以用即时通讯工具，国外的订单没有了也不是坐以待毙而是积极探索内销渠道。

据介绍，在疫情的影响下，北江纺织充分发挥全球化本土运营网络和深耕国外多年的10余个网点和当地团队优势，通过各种线上沟通工具，在与总部和工厂的紧密联系下，服务好海外客户。

同时，在内销侧，北江纺织通过与阿里巴巴合作，以天猫超级面料项目为切入点，将北江纺织在技术研发、产品推广和内容营销的能力全面整合，高效撬动了电商客户群，迅速打开市场。在疫情背景下，北江纺织的“黑科技”牛仔面料产品系列销售更逆势上扬180%。

在即将来临的“十四五”，北江纺织将坚定不移地推进大创新战略，以产品创新、技术创新和模式创新为手段，建设智能牛仔工厂，打造环保性能面料，以科技引领绿色丹宁未来。

钟章伟表示，北江纺织将充分发挥牛仔产品差异化的标准化、规模化能力，以数据核心、研发核心、环保核心整合牛仔新零售供应链的优质资源，实现产品标准化、产品数据化、产品多样化。尤其是在产业链整合上，将不遗余力地为品牌客户提供创新、环保、高效率的全球供应链解决方案，进一步提升盈利能力，形成相互促进、互利共赢的產业链合作格局。