矿用防爆电气设备的使用和维修探讨

（兖矿集团东华重工有限公司煤机装备制造分公司，山东邹城 273500）

1 矿用防爆电气设备技术要点

1.1 漏电保护

漏电保护是矿用防爆电气设备中的重要保护机制，其中包括分散性漏电保护和集中性漏电保护两种运作机制。集中性漏电保护是通过将低压电网选择性漏电保护和高压电网单相接地选项保护两种手段相结合，进行的单相接地漏电保护工作；而分散性漏电保护，则是没有选择的只对附加直流电源检漏的继电器进行保护的一种手段，主要是对低压电网三相对地绝缘水平均匀下降引起的三相对称性漏电故障进行的保护[1]。

1.2 过流保护

过流保护是通过短路保护、过载保护、断相保护和电动机堵转保护等方式，对超过设备额定电流的不正常电流进行及时切断的一种保护手段。不同的过流保护方式对应了不同的电气设备与设备运转模式，这是一种有针对性的应对突发电流波动的保护手段。

1.3 保护接地

保护接地通过电气设备的外壳将线路、螺栓或其他导体与地面相连接，为防止漏电而采取的保护手段。通过这种手段，可以有效地防范设备漏电导致的人员伤亡风险，并且，接地也可以有效地防止电器设备产生火花，防范瓦斯爆炸等恶性事故发生。

2 提升人员水平，推进制度建设

2.1 建设专业的管理团队

为保障矿用防爆电气设备的相关使用与维修工作能够顺利开展，确保关键环节不马虎、不松懈、不怠惰，必须要建设专业的管理团队，在煤矿生产的各个环节中保障安全工作能够顺利推进。在具体工作中，应当确保煤矿的决策人员、管理人员具备一定的安全管理知识，团队中具有专业的安全管理人员，在一线的煤矿工作团队中，应当有专业的安全员进行监督与管理工作。通过上下层相连通的安全管理方式，确保矿用防爆电气设备的使用符合相关规定及标准，检修频率与维修方式符合具体情况与安全需求。

2.2 完善防爆电器设备使用和维修制度

矿用防爆电气设备作为电气设备具有其固有的使用寿命和使用强度，必须要对其进行周期性的检修与排查。根据设备不同的使用时长、使用强度与设计寿命，应制定相应的报废周期与迭代周期；根据设备不同的成本、寿命与应用频率，进行相对应的停机检修工作，从而确保设备性能不浪费、拆机频率不过度、落后型号及时报废、安全隐患及时排查，从而确保经济效益与生产安全的兼得。

2.3 提升人员安全意识与工作水平

应对相关管理人员、电气设备使用操作人员、维修人员进行定期的安全意识教育与专业技能培训。结合当前所发生的煤矿安全生产责任事故，开展相关的安全教育，保障工作流程中的每一个人员时刻紧绷安全神经，确保安全工作开展到位。此外，要积极学习最新技术，组织相关人员进行专业技能的再教育，从而保障更具安全性和稳定性的新型防爆电气设备能够有效的迭代并投入使用。

3 提升矿用防爆电气设备使用工作的水平

3.1 推广低压矿用防爆电气设备保护技术

低压矿用防爆电气设备是通过在低压防爆电气设备总线开关上安装检漏继电器、在馈电开关主安装漏电保护单元的一整套选择性漏电保护系统。其具有及时性、低成本、自动化、易检修等特点。因此有必要推广这一技术，将其应用于矿用防爆电气设备的关键节点，保障当出现漏电或火花事故的时候，对电路进行及时切断，防止事故的扩大化。

3.2 严格把关矿用防爆电气设备产品采购工作

要严格把关所用矿用防爆电气设备的质量，对所用相关设备的生产企业资质、产品合格情况进行细致到位的审查，确保所用的矿用防爆电气设备是符合国家标准、矿用要求的。要建立专人专办的采购与复核制度，确保每一个机器、每个设备都能够对应到相关的经办责任人员，此外，要通过相关管理制度确保审核人员与采购人员之间的监督与制约关系。

3.3 推进矿用防爆电气设备多元化建设

应对不同的生产环节、生产工序的生产特点进行把握，建设多元化的防爆电气设备设置体系，确保相关防爆电气设备能够有效地抵御突发事故、降低矿井施工建设风险。目前，应当结合互联网、大数据技术开展矿用防爆电气设备建设，通过网络化、智能化的监测，对矿用防爆电气设备做到7×24h不间断跟踪、监测、预警，对相关责任人员进行及时的推送与提醒。

3.4 确保矿用防爆电气设备的工作环境符合相关要求

矿用防爆电气设备其内部具有精密的线路，对运行的环境有着较为严苛的要求，应当确保矿用防爆电气设备的工作环境：保障其运行温度在正常工作范围内；确保其工作环境较为干燥，在地下环境中应铺设垫架、保护架等设施保障使其不受浸泡、不受重击；应使用合理的除尘措施，保障其在相对低尘的环境中运转；在有可能发生液体溅射的环境中，应覆盖防溅布、防溅壳；能确保矿用防爆电气设备在散热良好的通风环境中运转。

4 科学开展矿用防爆电气设备维修工作

4.1 科学制定防爆电气设备检修计划

为确保矿用防爆电气设备时刻处于最佳工作状态，应当对其进行科学地定期检测与维护。但是，要开展检修工作，势必要停止机械的运行，进行开盖或拆机。而频繁的停止设备运行、进行拆检，一方面，会延误正常的煤矿生产工作；另一方面，频繁的拆检也会导致机械设备的不稳定乃至损坏。因此，必须根据设备的具体运行情况、工作强度、设计寿命、技术特点，制定有针对性的矿用防爆电气设备检修计划，既要确保对设备故障排查的及时性，又要确保检修工作不会对设备的稳定性与安全性产生超出设计限度的破坏。

4.2 加快相关设备的更新迭代速度

应通过科学的监测工作，把握矿用防爆电气设备的工作寿命，预期工作寿命较短、落后于当前主流技术标准、功耗较大、安全性较差的矿用防爆电气设备，应进行及时的更新迭代工作。通过对设备的直接迭代与更新，全面提升整体的矿用防爆电气设备系统的安全性、稳定性以及工作效率。此外，还要注重对相关管理、维修、使用人员的技术培训，确保新技术与新设备能够及时投入生产工作[2]。

4.3 建设智能化矿用防爆电气设备监测系统

可推进摄像头智能化监控系统、物联网设备状态反馈系统、大数据风险分析预警系统等新时代技术的建设工作。通过智能摄像监控设备，实时警告一线生产工作中对相关设备的不规范操作行为、电气设备的不规范放置行为。通过布置相关的设备传感器，实现对矿用防爆电气设备运行状态的实时监测，结合大数据系统，对设备与其寿命和可能发生的隐患进行科学测算与预警。通过推进智能化的矿用防爆电气设备检测系统，可以有效实现7×24h的实时监控与及时反馈，全面提升了矿用防爆电气设备的检测与维修效率，进一步保障了矿井生产工作的安全性。

5 结语

安全是一切生产工作的核心要义。为确保矿井生产工作的安全性，必须要有序推进矿用防爆电气设备的使用与维修工作，通过提升相关工作人员的知识水平与安全意识、制定科学完善的矿用防爆电器设备管理制度、严格把关矿用防爆电气设备的质量、进行科学的维护与检修工作等手段，全面提升矿井防爆电气设备的使用与维修工作的水平与效率。保障生产建设工作能够安全有序的开展，实现矿井效益、生产安全与社会利益的统一。