电力变压器装配过程的监造与质量管控

2020-11-28

中国科技纵横 2020年14期

（郑州国电机械设计研究所有限公司，河南郑州 450000）

0 引言

电力变压器监造过程十分重要，监造过程当中的装配也非常重要，和电力变压器的成品质量有很大关系。在装配过程当中一定要采取合理的方式加强质量控制，保证装配质量。随着社会的稳定发展，人们对能源资源的需求量增加，供电传输朝着节能的方向发展，电力变压器制造技术的革新已经成为当前时代发展的主要形式。在电力变压器装配过程当中做好管理，做到节约能源资源，探讨电力变压器制造的具体形式，促进供电的顺利发展。

1 电力变压器设备特征

电网规模越来越大，电网当中变压器高压侧电压的等级之间存在区别，为更好地进行划分，电力变压器也分为几种类型：10kV配电变压器；35kV～110kV为大中型变压器；220kV～500kV为特大型变压器。一般情况下电压的等级越高变电容量就越大，因此对变压器的绝缘性能要求也就更高。电力变压器和普通的设备相比，电力变压器设备本身的性价比高、体积庞大、重量很大，在生产过程就需要耗费大量成本，而且有诸多零部件组成。一旦签订生产合同之后，变压器本身参数、性能、连接方式都会很快确定，无法被代替。由于这些特征的存在，电力变压器设备的特征就更加明显。因此必须要加强电力变压器装配过程中监造和质量控制，从根本上保证电力变压器装配的质量[1]。

2 电力变压器设备装配

2.1 器身装配

电力变压器器身装配：（1）首先检查电力变压器铁芯质量、检查就位情况。如果芯片没有磕碰损伤，即可进行下一步工作，但是如果铁芯端面存在损伤就一定要修复和记录，修复方式与修复效果都需要记录下来。铁芯对夹件的绝缘电阻要≥0.5MΩ，铁芯油道中间存在通路，需要找到存在的原因并且排除这种现象的存在，没有排除不能进行下一道工序。铁芯在装配台就位之后一定要保证处于垂直位置，芯柱和装配平台之间保持垂直。（2）电力变压器在装配过程当中，需要使用绝缘部件质量管理。铁轭绝缘、纸板、端圈等绝缘件的外观一定要无损，层压件不存在压裂、开裂、起层等现象。芯柱和轭等地屏部件一定要保证清洁完整，出头的位置一定要符合图纸设计的要求。静电板也需要达到设计要求。铜带包扎应该确定安装工艺，焊接线一定要稳固结实，引出之后要保证绝缘性能的规范性，器身装配之前应该单独进行平面压紧干燥[2]。

2.2 工序检查和工序实验

检查电力变压器本身的清洁程度，拆除所有临时保洁层之后确定电力变压器本身的清洁程度，确保无金属残留、无非金属残留。进行接地检查，接地检查的铁芯片、地屏的绝缘电阻要符合要求≥0.5MΩ。铁芯油道不通路，其余绝缘部件的性能可靠且有效。地屏出头连接之后，绝缘性能一定要满足设计文件的工艺要求。对各个线路的电阻进行测试，将测试得到的电阻与原本电阻进行分析检测，对比结果。线圈要保证质量良好，生产之类达到设计要求。在每一个分接的位置进行详细检测，确保开关能够正常运行。箱内的互感器也需要进行检查，调试电流互感器的运行情况，分析安装质量，分析极性、变化比，进行低电压空载时实验确保变压器磁路能够正常运行，不存在缺陷，线路能够正常运行不存在短路。

2.3 器身与油箱的装配

器身、油箱预装配主要是针对初次设计或者是初次制造的产品，其中存在局部缺陷，导致问题出现。出现的问题需要在引进真空罐之前及时解决。确定器身在油箱当中的定位之后，要求引线对引线、对线圈、箱壁等的位置一定要满足距离要求。

2.4 器身干燥

首先在干燥之前，电力变压器本身内部携带的绝缘零部件也需要进行真空干燥操作，在总装配的过程当中，需要添加的零部件和绝缘部件，比如线圈、绝缘垫板等，也应该一起进行干燥。在总装配的时候需要使用到的套管出现成型件都需要根据器件一起进行干燥[3]。判断干燥结束是要根据不同部位的温度变化情况，真空罐的真空度和持续时间、绝缘部件的出水记录等进行判断，只有确定达到一定要求之后才可以判断完整。其中铁芯的温度为120℃、线圈温度为115℃、真空度压力小于50Pa，确定真空干燥罐在线参数测定装置完好如初，运行稳定。

2.5 总装配

总装配要满足附件准备的要求：套管一定要确定生产厂家和套管型号，得到实物之后保证实物和技术协议书达到设计的要求。其中设计文件的设计参数、指标、协议书、实物统一。实物外观无损伤、无裂痕。油纸电容套管应该注意套管本身的介质损耗数量。套管实际距离也需要达到设计指定要求。散热器的散热性能要良好，其中冷却容量和变压器的冷却方式应该相对应，自冷、风冷等参数要达到要求。变压器相关配件还有很多，比如温度计、气体继电器、油位计量、风机、活门等，都应该有出厂合格证，而且还应该持有相关的出场实验整定数值。

2.6 器身下箱检查

器身紧固清洁完成之后，器身上的所有紧固螺栓、绝缘螺栓等都应该充分拧紧并且锁定。下箱之前对器身进行再次清洁，确保没有金属残留物之后，采用相关设备吊起下箱，吊起要保证平稳，下箱之后进行准确定位，器身下方位置装置一定要规整合理且有效。工作在完成之后，再次确认相关设备的电阻，约为11MΩ以上。邮箱在密封之前，应该根据相关的规定调整好引线之间的距离，调整好开关的位置之后保证其不受力或者存在变形。

2.7 真空注油

真空注油的时候应该记录真空残留数值，记录下维持的时间。一般情况下都以220kV变压器残留压应该小于133Pa，330以上的变压器残留压应小于40Pa。维持时间应该大于等于2h。记录注油速度和实际油温，通常注油的速度应该控制在5t/h左右。滤油机在这个过程当中应该控制好温度，温度应该保持在60℃～80℃。按照工艺文件的要求，在真空注油的时候，应控制好变压器器身从干燥罐到真空注油整个过程的露空时间。

3 组件附件、热油循环、密封环节

3.1 组件附件装配

变压器各个组件和附件的装配，除了和用户之间有协议要求之外还应该将变压器的各种组件和附件、所有管路、升高座安装到位。要求电容套管在安装的时候，使用绝缘椎体刚好插入到均压球内部，安装完成之后，需要再次确认绝缘距离，确认是否和文件设计相一致。

3.2 热油循环

变压器热油循环整个过程为真空状态，要求从邮箱底部储油之后，从顶部进油。滤油机的进出口温度应该控制在60℃～80℃，时间需要大于48h。

3.3 整体密封试验

邮箱要求无渗漏、无异常、稳定运行。试验方式是按照工艺设计文件的要求，记录下密封实验持续的时间，整个过程发生的参数变化情况，可能存在的渗漏点指示以及相关的处理方式。冷却器的负压测试要求必须以GB/T6451为标准。电力变压器静放的要求，根据电力变压器的不同电压等级产品的严格要求，按照相关的规定执行。一般情况下220kV产品的时间应该大于48h，330kV以上的产品必须放置在72h以上。