“净管理”探索研究和实践应用＊

2020-11-28

中国科技纵横 2020年16期

（红云红河集团物流中心，云南昆明 650000）

0.引言

“净管理”是以精准的目标设定、简洁的过程控制、真实的结果呈现为要素，在具体实践中挤泡沫、挤水分，最终实现长足的管理进步。其核心落在“实”上，一切工作要求从严、从细、从实、从无。

1.“净管理”的概念

“净管理”是一种对企业一定时期、一定范围内重复出现的同类型隐患整改情况进行分析与监管的方法；针对的对象是管理中存在的痛点、难点和堵点，面向的是生产制造过程中全价值链；其坚持以问题为导向，直面问题和短板，对存在的隐患和问题，深入分析其产生的根本原因，并从管理上、技术上研究整改的方法和措施，通过制定切实有效的整改措施来持续改进，从源头上杜绝隐患的再次出现，防止问题的二次发生，实现管理的自我完善、自我提升、自我净化，进而推动整体效益的最大化。

2.“净管理”在成品物流的落地

成品物流结合企业发展需要，认真贯彻落实“以破除形式主义为抓手，有效推进国有企业高质量发展”的会议精神，以及“企业管理推进年”的相关要求，根据仓储作业特性及部门业务情况，在成品卷烟收发存各个环节，积极导入“净管理”思想，各项工作围绕“一切本着问题干”的思想，以问题为出发点，解决问题为落脚点，推动问题导向、目标管理和结果评价的有机统一。在实际工作中，成品物流借助PDCA的管理模式，按问题查找、问题改进、检查验证和措施巩固的步骤，以发现问题、解决问题为切入点，依照“精准、快速、高效”的标准，组织开展以“快速响应、强基提质、创新增效”为主题的一系列工作，着力根除顽疾，扎实抓好成品卷烟收入、发出、存储及养护工作。通过“净管理”“净目标”及“净效率”多措并举，进一步提升仓储管理水平，助推企业高质量发展。

3.“净管理”在成品物流的实践和成效

在具体的实践中，成品物流紧扣“更高、更快、更细、更实”的总目标，本着“扎实、务实、真实”的思想，分三个阶段，层层推进“净管理”。

3.1 “深挖”问题

（1）专项排查。组织人员对现场进行专项排查，从不同视角对仓储作业管理和安全管理存在的问题进行专项排查，通过不同作业区、不同岗位间的互检互查，发现现场中“习以为常”的隐匿问题；同时利用网格化管理，开展仓库安全网格化检查，以“定员定点，各负其责”的原则，查找各自所负责区域内有碍作业、存在安全隐患的问题。（2）流程梳理。组织物流库区管理员、专业技术人员及业务骨干，对成品卷烟出入库作业流程、收发货运作管控方法及成品物流工作机制进行梳理，剖析成品物流作业现状，从专业和科学的角度，对部门设备管理、质量管理、安全管理及现场管理等方面进行深入研究，查找影响降低物流成本、提升作业效率、提高产品质量的因素。（3）岗位建功。动员员工立足岗位，从自身出发，按照目标和过程相结合、理论和实践相结合的原则，主动查找身边的不足之处，以基层操作者的思维，去直面人员、设备、环境、物料及作业方法等方面存在的缺陷。通过员工自己去探索、去发现、去总结，找出弱势短板。

3.2 “深耕”潜力

（1）突击整改。针对现场专项排查出的隐患监测治理问题进行重点整改，明确改善责任人和监督人、落实整改的时限及要求等，要求问题改善率100%，对于零星维修整改项，组织专家研究、判定，被判为合理的进行突击整改，对一些普通性的问题，则在部门内自我改善，对一些难点痛点的问题，则转化为重点工作任务，上报并联系协调有关部门重点解决。

（2）对症下药。自主创新，向内挖潜，苦练内功，认真分析症结所在，提出改进建议，形成改善提案，利用“小改小革”的方式，边查边改，逐一解决。1）利旧自主改造设备。利用废旧零部件自主设计、组装、调试，制作出适用于成品卷烟装卸、堆码的输送设备和烟箱翻转装置。案例1：堆码辅助装置，该装置包括卷烟高度提升输送装置、装卸人员作业平台以及平面可伸缩输送机，可用于3个层高以上的成品卷烟堆码。案例2：收发货辅助装置——可移动输送机。该装置包括平面可伸缩输送机和滑轮装置，可满足平库发货通道少的需求，多条输送机能同时进行，改变发货通道单一作业的模式。案例3：烟箱翻转装置。该装置主要是在原有件烟翻转装置上新增件烟尺寸自适应装置，是根据原有装置的尺寸及所要安装的位置来确定的。2）统一规划仓库。案例1：重新规划货位。结合各规格成品卷烟的销量、周转率、出入库情况及特性，对库位进行合理有序的调整，设定成品存放区、成品周转区、零散、破损成品摆放区、辅助工具摆放区等区域，绘制出仓库货位平面图，并标注出各楼层各货位存储情况，粘贴于各楼层入口处。案例2：现场定置。在地面粘贴定置线，实现人、物、场地等在时间和空间上的优化组合；同时在货位前端悬挂标识牌，详细记录品牌、批次、产地、生产时间、收发存等关键信息，并清晰标注出入库记录，将成品卷烟的所有信息清清楚楚地展示出来，让人一目了然。3）加装防撞装置。案例1：加装防撞条。使用软性防撞条对推车所有的边角进行包裹，防止推车在移动过程中相互碰撞或撞到人。案例2：安装防撞设施、优化减震装置。用铁皮包裹装卸台，在装卸台与车厢接触面上悬挂轮胎，并在轮胎上涂抹黄色油漆，拉长减速带与装卸台的距离，防止承运车辆在倒车时碰撞到装卸台。

（3）优化仓储。对于发现的弱势短板，号召员工自由组队，以成立项目组的形式，开展课题研究。解决方法项目小组成员自己去寻找，或者自己去联系有关部门解决。1）成品码段收纳箱标识管理。用材质较好的纸张制作标识牌，并用颜色区分不同规格成品卷烟的码段，将制作好的标识牌放在卡槽内，然后粘贴在保管箱上，可根据需求更换标识牌。2）VIP专项仓储建立。设计出徽标专属货位号、立柱宣传照张贴、徽标专用货堆标识牌夹板、立柱红色防撞条、区域贴醒目防撞泡沫等，粘贴系列成品卷烟摆放区域。3）仓储区绿地计划。对仓库主要通道上的绿化带进行全面改造，清理废弃物、杂草，修剪高大植物，清挖死亡植物，栽种新的草木，制定相关绿化带管理、养护规定。4）“文化墙”打造。对仓库入口墙面设计制作、安装宣传画、加装新标识牌。5）卷烟平库作业流程规范化研究。对成品卷烟平库作业包括入库、出库、盘点、作业执行过程等流程进行梳理，探索相关作业流程优化方案，并通过信息化手段实现相关作业流程规范化。6）消除隐患优化仓储。对仓库多处仓房老旧失修部分进行修护及保养，对所有摆放物品进行分解归类和细化，定制符合要求的摆放标准，优化仓储空间和方法。7）改进分拣通道堵烟报警装置。从备用物资处寻找到同型号的声控报警装置，替换原分拣通道光控报警装置。

3.3 “深耘”成效

（1）问题解决。1）通过“自诊自疗”和“全员找茬”的突击整改，消除现场中存在的隐患与问题，增强仓库人员、车辆、物品的保障机制。2）通过对仓库进行统一规划，实施定置管理和货位规范化、可视化管理，缩短人取物的时间，消除仓库区域存储的浪费和搬运中的迂回浪费，使之更加合理、高效、安全，达到仓库标识清楚、区域定置有图、位置记录齐全、物品编号有序、出入库信息规范的良好状态。3）通过利旧自主研发的堆码辅助装置，解决了装卸人员身高受限的问题，避免因抛投和站立发生的烟箱碰撞，满足当前所有件烟的翻转需求，减少异型的损坏。4）通过更换报警装置解决中控操作人员无法及时接收到信息，不能第一时间做出响应的问题，缩短故障处理时间。5）通过卷烟平库作业流程规范化研究，解决平库作业自动化程度低、对特定人员依赖度高、作业过程无法进行有效监管、缺乏有效的作业流程控制、作业执行过程无信息化手段支撑等问题。6）通过VIP专项仓储建立，凸显品牌的地位，提高现场参观、接待整体效果，提高现场6S管理水平。7）通过“文化墙”打造，加大库区宣传力度，树立良好的企业形象，营造自然、愉悦、轻松的氛围。（2）形成长效机制。通过实践，问题导向、全员改善的理念深入人心，在部门内形成以问题为导向，以解决实际问题为根本的工作模式，促使各项工作常态化、长效化开展。（3）搭建职工锻炼平台。通过实践，促使员工主动去发现、积极去探索，锻炼其动手、动脑能力，以提升综合业务能力，并激发员工“想干事”“多干事”的热情，提高工作积极性，营造学习氛围，打造一支业务精、能力强、素质高的和谐团队。