浅谈燃气轮机节能优化运行技术

（山东电力建设第三工程有限公司，山东青岛 266100）

1.我国燃气轮机应用现状

为了提高燃气轮机的工作效率，要充分考虑到燃气轮机的使用现状，加强设备优化，全面提升设备整体的安全性和稳定性，保障其相应的生产经营活动能够高效稳定的开展[1]。改革开放以后，全国各地的燃气轮机型号有十几种。1962年，上海汽轮机厂试制燃气轮机将其应用到海上，1964年与上海船厂制成了550kW的燃气轮机。而随着社会经济的不断发展，燃气轮机的功率逐渐加大，且得到了广泛的应用。

2.燃气轮机使用中存在的问题

2.1 外界环境影响

在燃气轮机使用过程中，由于受到外界环境影响，使得燃气轮机叶片暴露在空气中，导致燃气轮机叶片上附着了大量的颗粒物质。这些颗粒物在燃气轮机的使用过程中能够滤出一部分，但过滤效果不佳，而长时间的颗粒堆积就会引起沉积现象，从而缩短燃气轮机的使用寿命，使得燃气轮机被污染。燃气轮机主要是由迷宫密封的方式构成，在燃气轮机运行期间会生成气体。为了保障燃气轮机能够正常工作，其实际运行过程中，可以通过使用润滑油等形式保障燃气轮机运行的稳定性。而在润滑油的长期使用中，会导致燃气轮机出现积垢，使得燃气轮机的气压比和工作效率降低，达不到预期的工作效果。为了保障燃气轮机的进气能够达到最佳的效果，在燃气轮机的使用过程中，要不断优化并改进燃气轮机的使用流程，以有效避免在燃气轮机使用过程中出现相互摩擦，从而导致叶片形成裂缝，造成气压下降等现象发生。

2.2 缺乏机组维护

在燃气轮机的具体使用过程中，要充分考虑到设备运行对燃气轮机使用带来的影响，进而在燃气轮机运行的过程中，做好机组的停机处理，不断完善其使用流程，全面提高燃气轮机的使用效率，尽可能降低外界环境对燃气轮机使用带来的负面影响。因而在燃气轮机的使用过程中，要结合燃气轮机的启动、点火、机组停机，以及停机后等多方面的内容出发，不断优化燃气轮机的使用流程，从而尽可能降低电能的损耗，有效避免机组高负荷运作，减少天然气的消耗。

2.3 进气及排气系统

在燃气轮机的使用过程中要保证进气和排气系统的稳定性，以尽可能降低阻力对燃气轮机使用带来的负面影响，全面提升燃气轮机的使用效率。在燃气轮机使用过程中，设备被固定以后，天然气中就不会再出现杂质。由于阻力的状态是恒定的，使得排气过程能够有效稳定开展，而在这样的工作状态下，燃气轮机的排气所产生的资源损耗可以忽略不计，只需要通过计算经济损失即可。针对不同地区，在燃气轮机的使用过程中，则需要选择合适的运行方式，尽可能降低众多客观因素对燃气轮机使用带来的负面影响，提升进气过滤系统的工作质量，全面提升燃气轮机的使用效果。但由于不同的环境对燃气轮机进气过滤系统的影响具有一定差异，风沙较大的情况下就会造成阻力增加，严重影响燃气轮机组运行的效果，出现天然气浪费等现象。因而在现阶段的燃气轮机使用过程中，面临的另一个问题则是如何加强燃气轮机进气损失控制，在提升资源利用率的同时，以提升燃气轮机节能的效果。

3.优化燃气轮机运行技术的策略

3.1 加强结垢处理，避免设备损伤

在燃气轮机的使用过程中，考虑到结垢对燃气轮机使用带来的负面影响，要进一步加强对燃气轮机运行状态的监督管理，做好结垢处理等一系列的工作，以达到优化节能这一工作目标。在燃气轮机使用过程中，可以通过实时监测的方式，以充分掌握燃气轮机污染状态和叶片的相关系数，全面加强叶片上污染物的处理工作，有效避免叶片产生裂缝的现象发生，减少设备损伤程度。在燃气轮机使用过程中，还需要进一步加强燃气轮机污染处理工作。综合考虑到燃气轮机实际的工作需要，在燃气轮机使用过程中要全面加强污染系数的控制，尽可能将污染系数控制到10%以内。通过做好燃气轮机污染清理工作来及时消除燃气轮机叶片上的结垢。在燃气轮机污染清洗活动开展过程中，要全面做好相应的系数备案工作。而在清洗工作开展的过程中，对于污染系数超出2%的情况，通过定时定点开展清洁工作，以有效提升燃气轮机节能运行的效率，全面提升工作质量[2]。

3.2 提升过滤效果，减少进气压差

在燃气轮机的使用过程中，为了保障燃气轮机能够达到节能运行的目的，在实际工作中，需要通过综合性的布局，全面提升燃气轮机的工作效率和质量。为了有效滤除空气中的颗粒，尽可能减少进气压差，提升资源利用率，在滤芯选择过程中，可以选择过滤效果更好的滤芯，以此提升燃气轮机的工作效率。事实上，在燃气轮机的使用过程中，燃气轮机的滤芯在一定程度上直接影响了燃气轮机的使用效果和寿命。通过选择质量更好的滤芯，短期内会增加施工成本，但在后期的使用过程中就能够滤除空气中所包含的大量颗粒杂质，减少燃气轮机维护和检修的次数，降低其实际的经济损失。使用高质量的滤芯能够有效降低燃气轮机组出现故障的概率，以有效降低其经济损失。而在燃气轮机安装工作开展的过程中，则需要相应的工作人员能够进一步加强滤芯内部的检验，通过有效检验以了解燃气轮机内部是否出现破损，是否有异物[3]。

3.3 加强机组养护，减少磨损程度

在燃气轮机使用过程中，为了达到节能优化的目的，尽可能减少设备的维修次数，全面提升其实际的经济效益，则需要加强设备的养护工作，通过定期的养护来有效维护机组的安全和稳定，保障燃气轮机组能够安全稳定运行。而在燃气轮机的使用过程中，还需要尽可能地减少停机次数，有效避免因燃气轮机停机次数太过于频繁而引起燃气轮机故障的现象发生。因此，在燃气轮机的使用过程中，为了达到节能优化的效果，需要相应的工作人员在思想上高度重视，从而在各项工作的开展过程中，通过定期的技术维修充分了解燃气轮机的实际使用状况，并做好参数的记录工作，通过参数之间的对比，充分了解燃气轮机在使用过程中的参数变化趋势[4]。在这一过程中，要了解燃气轮机的实际使用状况以及燃气轮机存在的质量问题，进而采取相应的处理措施以有效解决燃气轮机运行中存在的问题，维持燃气轮机机组的安全稳定，有效降低燃气轮机故障出现的频率。在燃气轮机使用过程中，为了达到节能优化的目的，可以结合燃气轮机的实际使用状况制定相应的管理制度和体系，使得燃气轮机的维护工作能够按照规定高效有序的开展[5]。

4.结语

总之，为了实现燃气轮机组优化，有效解决燃气轮机在使用过程中存在的问题，全面提升其使用的效果，在节约能源的同时尽可能减少对设备的损耗，提升设备的利用率。由于我国正处于发展的关键时期，在其实际发展过程中加强节能减排理念的使用，全面提升燃气轮机使用的效果，以有效带动相应行业的发展，节约天然气，高效落实节能减排这一发展目标。