宣钢原料场优化铁混料工艺实践

姜伟伟

河钢集团宣钢公司炼铁厂 河北宣化 075100

宣钢原料场投建于2007年，占地425.925亩，用于堆存烧结用的含铁原料。原料场供应铁混料模式分为两种，一是堆料机“人”字形铺料；二是圆盘直接供料。2015年后，使用的国外铁矿粉、国内精粉数量增多，单品种铁原料化学成分变化大，对铁混料化学成分的稳定造成制约，因此，取消铺料模式，改为圆盘直供铁混料。为了满足新生产模式的需要，原料场从设备技术改造，铁原料化学、物理成分的监测，调整铁混料配比三方面优化配料工艺，保证提升铁混料质量，并实现经济效益最大化。

1 技术措施

1.1 设备技术改造

（1）增加料仓料位在配料上位机的检测，控制合理仓位，保证下料量稳定。

（2）恢复新装卸矿小车的自动到位停车装置。

（3）完善新、旧配料系统趋势记录，趋势图记录延长至7天。

（4）旧配料系统应用新型秤皮带刮料器。相继对15个圆盘仓容、刮刀、出料口大小进行整改调整，在保证出料稳定的前提下，对称皮带运行的连续性、准确性、敏感性进行了认真测评，发现秤皮带在输送亲水性较强铁料时粘料现象严重，造成秤皮带零点不稳、跑偏、撒料、瞬时计量不准，从而造成供料量与实际配比不匹配。秤皮带粘料问题确认后，分别在1#-15#圆盘秤皮带头部安装了自制刮料器，基本解决了粘料问题，避免了因粘料造成的瞬时计量不准。（5）对小混料仓进行改造。快速清楚粘料，解决蓬仓难题[1]。

（6）对L1—L4临时受料口篦子孔尺寸进行了多次改造试验，在保证正常下料的前提下，篦子孔宽由200mm缩小至130mm—140mm，有效控制了下仓物料中的大块随物料进入配料系统。

（7）旧配料系统1#—15#皮带秤进行了更换。皮带秤体两侧安装把边，防止洒料。

（8）完善旧配料系统单圆盘下料量不足的集中自动停机功能，确保下料量按照设定量配料。

（9）将以前垂直的副溜子出口水平最低点位置，水平方向向溜体位移400mm，副溜子最高点位置不变，形成一个向溜体倾斜的副溜子。

（10）配合直供料模式，整改下料仓仓口。配料仓为不规则的倒立锥形，特别是在料仓下料口上部5米处左右料仓收口，使角度急剧变缓；由于冬季天气寒冷达-25℃，物料板结、粘仓主要是在这个位置。物料在此冻结后将很难处理，严重影响下料配比，从而影响铁混料化学成分稳定。为此对配料和临时下料口每个溜槽下料口上部5米处，加装一台SSJ-6型疏松机以解决物料板结、粘仓、蓬仓问题，并在此处仓壁外盘加12圈暖气管来保证料仓内部温度达到0℃以上。

（11）重新对蒸汽管网进行设计，对厂区各个厂房用气量进行校核，合理分配用气，蒸汽管网依照原路由铺设。在皮带通廊内铺设散热管道，做蒸汽伴热，对料仓圆盘以及杂矿仓做盘管保温，防止冬季粘仓。

（12）原料场料条内四个汽运临时受料口由于料仓结构不合理，并在室外裸露，冬季气温最低达时达-26℃，临时受料口受温度影响，精粉粘仓严重，下料困难。因此，必须对临时受料口及下料溜子进行改造，以满足冬季生产的正常需求。将四个汽运临时受料口料仓衬板更换为超高分子量聚乙烯板，料仓四壁全部装1.5KW振动器，料仓篦子孔改为200mm＊350mm；每个料仓安装液压疏松机，以便精粉粘仓能够及时处理；料仓上方加装彩钢聚苯复合板防护棚，三面封闭，留出上料口，料仓加电热带包岩棉被进行保温。通过以上措施，即使在今年最寒冷的天气，气温降到-26℃，也未出现蓬仓。

1.2 优化铁原料管理、入仓控制

（1）铁原料进场前，严格把关，并进行预报分析（TFe、SiO2、CaO、MgO、TiO2、S、P、烧损及粒级组成、外观颜色），严禁不合格原料入场。

（2）按照标准堆放原料。外粉与国内精粉存放不同料条，标注名称，根据来料数量，确定占地大小。各物料间保持5m 以上的距离，保证物料在堆放和倒运过程中不混料。

（3）实行水分监测制度。每次配料前烘烤单品种含铁原料，确定当日入仓单种原料水分。

（4）重视入铁混料小矿种成分，比如小混料（包括氧化皮、红泥、球团矿等）、蒙古粗粉。对物料进行大堆取样、化验，待检验合格后才允许使用。

（5）做好铁混料化学成分后续监测。由主控人员对每天配出的铁混料TFe、SiO2、CaO、MgO等进行审核，超出标准范围的数据分析，通知烧结车间做出相应调整。

（6）掌握烧结矿分析，针对下游烧结矿质量，调整铁混料中单种原料的配比，满足烧结矿入烧需求。

1.3 严控配料过程

（1）完善工艺操作制度，严控上仓过程和配料过程技术操作和品种确认。

（2）合理安排单品种原料入仓。根据各原料配比多少和仓容，安排国内精粉料仓相邻，外粉料仓相近，占用两个或两个以上料仓的同种外粉灌入相邻或相近的料仓，缩短上料时间[2]。

（3）根据每天测量的单品种原料水分，变化当日单种原料配比，实现原料水分与配比的实时变化。

（4）每日监测下料趋势，根据趋势图的波动情况，调整配比，或者更换圆盘，保证下料畅通，出料配比准确。

（5）控制好各仓出料量，设置限定程序，出料不正常波动幅度超过5%持续时间超2分钟，系统自动停止出料。

（6）在不影响正常生产的情况下，控制出料料批，防止设备因满负荷运载出现洒料，影响配料过程和质量。

2 效果

宣钢原料厂优化了铁混料工艺后，实现了铁原料上仓、出料更加快速，配比更加准确，铁混料稳定率达到目标水平。2018年和2019年的铁混料稳定率分别为87.62%和88.33%，同时由于减少了精粉的二次倒运，每年节约倒运费170多万元[3]。

3 结语

通过以上技术改造措施，宣钢原料厂实现了产量增加和成本节约，取得了很好的社会经济效益，这也从一定程度上说明了这些改造措施的正确性和科学性。在今后的研究中，可以针对以上措施的具体应用条件进一步做规范性说明，以增强这些措施的适用性。总之，本文的研究成果可以为类似工程项目提供借鉴和指导，具有一定的应用推广价值。