火电厂锅炉安装的技术探讨

2020-11-27王国祥

商品与质量 2020年6期

关键词：漏风炉膛发电厂

王国祥

盛安建设集团有限公司第四项目部山东淄博 255032

在火力发电厂的锅炉设备安装工程中，需要保证安装材料和技术的质量，通过科学合理的安装方式，切实保证火力发电厂的锅炉设备的质量。

1 锅炉安装常见问题

1.1 受热面密封不严，漏风漏灰

锅炉所有的受热面采用悬吊或支撑结构，由于锅炉运行时存在热胀冷缩情况，故安装时应严格按照设备技术要求和安装图纸施工，以保证设备能自由膨胀，避免膨胀受阻，损坏密封装置，造成泄漏。炉膛采用全焊接膜式壁结构，由光管加扁钢焊接而成，具有良好的密封性能；整体悬吊于大板梁上，并采用固定膨胀技术，沿炉膛高度方向设置3层固定膨胀中心，保证锅炉在运行状态时，炉膛能自由有序膨胀，避免膨胀受阻，撕裂密封扁钢，造成泄漏[1]。

1.2 “高温水冷”旋风分离器、回料阀与炉膛膨胀不同步、漏烟等

质量控制要求：分离器是循环流化床锅炉的一个十分重要的装置，安装质量控制不好，直接影响着整个循环流化床锅炉的结构布置和运行性能。特别是在燃用后燃性较强的煤种时，旋风筒内温度可能比炉膛温度更高，炉膛与分离器热膨胀不同步。这些问题在我国实际生产条件下显得更为突出。

2 火电厂锅炉安装技术要点

2.1 钢组支架安装技术

钢制组架是整个发电厂锅炉承载重量的设备，在发电厂锅炉安装过程中，钢组支架的材料质量以及安装技术工艺对整个发电厂锅炉的安全性和稳定性有着十分关键的作用。因此在安装过程中需要采用冷、热校正相结合的形式予以安装。此外，在发电厂锅炉和钢组支架之间的受热面接触部分，锅炉的热量会由于接触面积的增加导致流失量增加，对发电工作也会产生不同程度的不利影响；但是如果钢组支架与发电厂锅炉接触面积过小的话，则会对发电厂锅炉的稳定性和安全性产生不良影响。因此在钢组支架的安装过程中，设计人员和安装人员需要对这两个方面进行综合性考虑分析，找出最科学合理的接触面积，在保证发电厂锅炉安全稳定的前提下，将发电厂锅炉热量流失的程度降到最低。同时，安装钢架的过程中还需要重视立柱卡头标高对安装工作形成的影响。钢架组安装完成检测后需要通过在立柱下进行焊接以固定支架[2]。

2.2 空气预热设备的安装技术

在当前的火力发电厂当中，都会选择超临界机组类型的锅炉设备，这种发电厂锅炉对改善电厂发电量有着十分重要的作用。而在超临界机组类型的锅炉设备的安装过程中还需要安装配套的空气预热设备，空气预热设备通常是回转容克型号的四分仓以及三分仓，在安装的过程中需要注意处理好设备的漏风率，保证发电厂锅炉的燃烧效率达到相应的标准，因此一定要控制好空气预热设备的漏风率。在一般的火力发电厂中，漏风率的系数通常需要控制在0.2之内，而设备漏风率应当严格控制在8%之内。

2.3 低温过热设备以及省煤器的安装技术控制

第一，安装前需要进行单片通球检测，在达到安装标准后才能进行集箱安装。第二，在管排的安装中，需要注意安装技巧，从内到外的延伸安装。第三，在安装设备的防护杂设备以及管道夹的过程中，应当进行有效的水压检测，在合格后再进行安装。第四，省煤器安装过程中，需要确定好安装位置，将低温省煤器安装在下层，然后再将高温省煤器安装在上层，不能将顺序弄错，以免影响发电厂锅炉的正常运行。

2.4 管道焊接

管道焊接工作主要包含以下三方面：其一，焊接工艺，因焊接工艺是一项对技术专业性要求较高的施工项目，故而在进行焊接工作前技术人员需要根据施工设计要求去往施工现场进行实地勘察，并根据施工现场环境制定施工指导书，在确定施工方案可行后，则需要对施工材料、热处理温度、工艺参数等事项进行进一步细致化确定，以保障后续实际施工时工程能够顺利进行；其二，坡口加工，由于进行坡口加工时需要使用等离子弧或氧乙炔等特殊工艺的加工方式，为避免施工操作途中出现安全问题，必要对施工条件进行严格控制，施工时必须处于安全的施工环境，同时在加工完成后还需要对坡口进行清理处理；其三，定位，在管道焊接中对于定位工作的准确性需要进行严格控制，尤其是管头的定位组，若出现坡口处理不合格，将会在焊接中产生焊瘤或者内凹的现象，进而影响整体施工质量，故而为了保障定位的准确性，在施工时一定要注意组对间的间隙要均匀、连接管内壁要平齐以此来保障焊接工程施工质量。

2.5 安装节能器的技术

在现代火力发电厂中，锅炉节能器也很重要。节能器通常包括进口集箱，蛇形管排，悬挂管和出口集箱。例如，某个节能器的进口集箱的材料是25MnG，重量是7吨。每个集箱分两部分供应煤，主节能器的材料是25MnG，单片由两个管组成，并缠绕管圈三个。在安装过程中，蛇形管通过悬挂管移动到顶梁，单片吊装节能器，组合蛇形管和底部的散管，组合节热器的进口和出口集箱为一整个之后再进行安装工作[3]。