细粒级低品位铜钼矿选矿工艺技术

王永

黑龙江多宝山铜业股份有限公司 黑龙江嫩江 161499

1 铜钼矿主要的分离方法

1.1 次氯酸钠法

在工业中，次氯酸钠通常用于浸出。在浸出过程中，将钼矿石和水机械搅拌并混合，加热至40° C，并添加NaClO 和NaOH以将浸出溶液的pH 控制在7-8。对于含5%至23%钼的低品位矿石，浸出率可达到96%至98%。在生产过程中，经常添加一定量的碳酸钠以抑制NaClO 的快速分解并减少NaClO 的量。研究表明，分解溶液中少量的CO32-可以抑制金属钼酸盐沉淀的产生，但仍不能阻止大量的NaClO 分解。

1.2 电氧化法

电氧化法是对次氯酸钠法的进一步发展。工艺原理是电解NaCl生成OH和Cl2。将Cl2溶于水中生成ClO，氧化MoS2，将钼(铼)氧化为液相，再通过萃取法回收。

1.3 生物浸出工艺

生物浸出过程使用氧化亚铁硫杆菌的氧化分解来直接分解MoS2。铁促进氧化浸出。该方法适用于处理贫矿，尾矿和含钼废液。浸出率低，生产周期长等不利因素制约了其产业发展。生物浸出具有能耗低，选择性高，安全，无污染的优点。后来的研究工作仍然是通过研究矿物的晶体结构，粒度，表面特性和其他矿物因素，着重于繁殖，驯化，激活，遗传学，基因工程等方面。通过研究矿物晶体结构、粒度、表面特性等矿石自身因素与浸出温度、pH 值、生物营养物质等过程工艺参数来强化浸出，提高金属回收率[1]。

2 细粒级低品位铜钼矿选矿工艺技术案例探讨

在某些矿石中，铜和钼的含量低，辉钼矿的粒度更细，一些粗晶粒的辉钼矿的结晶度差，并且钼难以回收。通过工艺方案比较，采用选择性除尘器BK322 进行铜钼混合浮选- 粗精矿的再研磨工艺，得到铜品位为16．18%，钼品位为11．98%，铜回收率82．39%，钼都为闭路试验。从铜和钼中分离出具有72．43%的回收率的铜钼混合精矿和铜钼混合精矿。最终得到钼精矿，钼含量为46．94%，钼的回收率为65．33%，铜的含量为20．88%，铜的回收率为81．81%

2.1 原矿性质

矿石含有0．11%的钼和0．12%的铜。其他相关元素的内容较少。矿石中铜和钼的氧化率分别为14．75%和5．56%。根据工艺矿物学研究，矿石中的金属矿物主要是黄铁矿，辉钼矿，黄铁矿，路缘石，方铅矿，铋铅，磁铁矿，赤铁矿，钛铁矿，毒砂和孔雀石等。脉石矿物主要包括石英，长石和黑云母。

嵌入式矿物的粒度对磨削过程的确定非常重要和研磨的细度，因此确定破碎过程和破碎细度非常重要。因此，在显微镜下测量硫化铜，钼和黄铁矿的粒径。黄铁矿的晶粒尺寸最大，其次是硫化铜（方解石），辉钼矿，晶粒尺寸最大。m 级黄铁矿+74 的份额为97．04%，黄铜矿的份额为71．05%，辉钼矿的份额仅为10．97%。黄铁矿的分布率相对较低，为1．58%，黄铁矿的分布率最低，为0．11%。

2.2 选矿试验研究

2.2.1 铜钼混合浮选粗选条件试验

（1）捕收剂种类试验。为了研究捕收剂对矿石的浮选效果，在矿石细度为65% -74，石灰用量为500g/t 的条件下进行了粗捕收剂型试验。结果表明，BK322 的聚集可以考虑选择性和聚集能力，且富集指数最好。确定粗集器BK322。BK322 和BK404 是集热器，BK201 都是北京矿业冶金研究院开发的发泡剂。

（2）粗石灰用量试验发现，石灰对铜和钼的浮选指数有显着影响。在研磨细度为65% -74μm 且BK322 的用量为100g/t 的条件下进行石灰用量测试。结果发现，随着石灰消耗量的增加，在高碱度条件下粗矿石铜的回收率增加而钼的回收率下降。两者合计，石灰的适量为1．0 千克/ 吨（pH9．88）。

（3）粗磨期间集电极用量试验。为了研究捕收剂对浮选指数的影响，在压碎细度为65% -74μm 和石灰剂量为1．0kg/t 的条件下进行了BK322 的配料试验。结果，随着集尘器BK322 的数量增加，粗精矿中铜和钼的回收率趋于增加。如果选择大约BK322，则剂量为100 克/ 吨。

2.2.2 铜钼混合浮选精选试验

（1）在混合浮选硅酸钠投加试验中，在再研磨度为90 至38μm 的条件下进行了水玻璃注射试验以提高精矿的品位。试验结果表明，铜和钼的含量随水玻璃含量的增加而增加，在200g/t后变化不明显。建议添加200g/t 的水杯以进行良好操作[2]。

（2）为了在混合浮选和再磨试验中提高铜钼混合精矿的品位，由于钼嵌体的晶粒尺寸非常细小（主要与矸石有关），因此铜钼混合粗料是再磨细度测试。结果，随着铜- 钼混合粗精矿的再研磨细度的增加，铜- 钼等级增加，并且钼的操作恢复率提高。综上所述，再研磨的细度被判断为92%至38% μm。

2.2.3 全流程闭路试验

所得的铜钼混合精矿使用水玻璃和BK510 作为脉石和铜矿物质的抑制剂。铜和钼的分离包括一个粗选，两个扫掠选择和六个筛分，以实现铜和钼的分离。

对于这种低品位的细颗粒嵌布铜钼矿，它会根据工艺计划的选择，通过可选的捕收剂，通过铜钼优先，粗精矿再磨，1 次粗加工和2 次扫选及三次精选选步骤。通过三个选择的工艺流程可以实现铜钼混合精矿，分别为16．18%的铜，11．98%的钼，82．39%的铜回收率和72．43%的钼回收率。分离铜- 钼混合物精矿，最后，获得包含46．94%的钼，65．33%的钼回收率的钼精矿和包含20．88%的铜和81．81%的铜回收率的铜精矿[3]。