化工生产中降低精馏技术能耗的措施

2020-11-27黄广正

商品与质量 2020年12期

黄广正

滨化集团东瑞化工有限责任公司山东滨州 256600

1 精馏技术

“精馏”即为精细的蒸馏，精馏在我国现阶段技术的发展中分为连续精馏和间歇精馏，这二者区别就是连续蒸馏不间断、持续的进行。连续精馏过程中回流比过大会消耗大量能量，这也就是降低精馏技术能耗的重点。按混合物的组分数划分可以分为二元精馏和多元精馏，二元精馏即对由两种物质混合组成的混合物进行精馏，多元精馏即对由多种物质组成的混合物进行精馏。这二者中多元精馏能耗更大，所以我们需要通过技术改进尽量减少多元精馏[1]。

2 精馏技术存在的问题

2.1 技术问题

技术问题是制约精馏技术能耗的重要问题，其中包括工艺技术和设备技术。采用更加简单的精馏技术、更有效的能源回收利用方案、更加合理的工艺流程会使整个精馏单元的能耗大大降低。因此，如果能发现一种新的精馏工艺流程，采取新的精馏方法，努力进行技术革新，是降低精馏过程中能耗的最重要手段。其次是设备技术，众所周知设备的好坏对化工生产的影响是至关重要的，换热器换热效率的高低、精馏塔盘传热效率的好坏也在很大程度上影响了径流过程中的能耗，如果能通过科技进步发明更先进的材料、更优良的设备，降低转动设备在运行过程中的能耗，降低换热设备在换热过程中的损失，也能很好的降低精馏操作过程中的能耗[2]。

2.2 人才问题

人才问题是技术发展的一个基础问题，化工行业存在工作环境差、待遇低导致人才流失的现象。人才流失必然导致技术更新慢和操作水平低，操作水平低会造成生产运行过程的不平稳，这也是制约精馏能耗提高的因素之一。

2.3 商品质量问题

在实际化工生产工作中，许多企业对化工生产的重心没能很好地把控，其只注重化工生产的速度，而忽视了商品的质量问题，使得企业不仅没能得到原有状态下应取得的成果，反而在经济、声誉方面有所损失，从而间接增加了能耗。

3 降低精馏技术能耗的措施

3.1 技术方面

（1）提高干燥过程的节能问题。干燥过程是各类工程的广泛操作过程，所以对干燥过程的能源节约，能够较大程度节省能源的消耗，这就要根据不同的物料来选择合适的干燥产品。首先，对原材料的处理是保证干燥过程顺利进行的第一步，所以在干燥的操作流程上，需要对原料尽可能地进行预处理。其次，降低干燥介质的进口温度也是提高干燥过程的一大重点措施，介质的湿度低能够避免设备的堵塞，所以需要在废气循环的过程中，将大量含有热量的废气返回预热室，与新鲜空气来混合使用[3]。

（2）提高结晶分离的节能技术。在进行分离操作的时候，节能技术能够提高结晶分离的效用，需要贴合不同行业的结晶析出需求，在利用多种化学反应的原则上，提升产品的资源利用效率。传统的结晶分离消耗较高，目前新型的结晶技术有萃取结晶技术、熔融结晶技术以及高压结晶技术，这些技术能够贴合不同工业生产的方式。首先，从萃取结晶技术出发，它是萃取技术和结晶技术的耦合技术结合，所以能够在沸点等物性比较接近的混合物中提高结晶分离，帮助精馏技术的发展。其次，熔融结晶技术能够在低能耗的时候，进行结晶相变，尤其是低操作的温度，能够高选择性的地制取出较高纯度的产品，化工生产的过程中，国际制取复合式悬浮结晶型和逐步冻凝型等熔融结晶装置，而国内也成功的开发出液膜结晶设备，但是这些技术也需要根据化学工业的需求来进行调度使用。

（3）发展多重膜分离技术。膜分离技术是降低精馏技术能耗的重要环节，能够不断帮助溶液浓缩的分离。气体分离膜技术能够拓宽常规技术提高化学作用的思路，在进行空气制冷蒸馏的过程之中，冷凝法从气体混合物之中，去除冷凝的有机蒸气，在装置占地面积上能够减轻企业的负担。除了这种分离技术，离子膜技术是生产高纯度烧碱的重要技术方式，这种比起隔膜法能够降低能耗；膜蒸馏技术能够用膜技术和蒸发过程相结合的膜进行分离，因为所用的膜不被处理，所以溶液浸湿的膜能够在两侧和不同种类的溶液进行接触，热的待处理溶液和冷的水溶液，能够在膜面形成组分汽化，这样一来，热侧将组分阻挡在外，而冷侧能够使得溶液通过，从而达到混合物分离或提纯的效果[4]。

3.2 人才方面

在人才方面，我们要加强人才的培养与训练，提高化工操作工的操作水平和技术水平，只有人才问题解决好了，技术才可以更好的发展、研究。一个好的化工企业必须拥有自己的人才队伍，并善于挖掘人才、培养人才，同时培养操作人员在精馏操作过程中的竞争意识，通过相互竞争和学习提高大家精馏操作的平稳率，减少物料损耗和能源消耗，逐渐达到节能降耗的目的。

3.3 商品与质量方面

合理的商品质量检验标准能为产品质量提供技术支持。在对商品进行质量检验时，应参照标准的一套指标和方案进行。如果自身没有相应的标准，也可以参照同行、同类的标准来总结自己的标准，既可以达到标准规格，又可以满足产品质量检验。成熟完善的生产工艺辅以准确、恰当的质量检验标准，保证了生产工作的高效有序进行，在一定程度上降低了能耗。