电厂汽轮机安装过程中的质量保障措施探析

2020-11-27许豹

商品与质量 2020年15期

关键词：汽轮机蒸汽技术人员

许豹

中国能源建设集团东北电力第二工程有限公司辽宁大连 116023

燃煤电厂是为社会提供能源的企业。我国电力企业联合会的统计数据显示，我国热能生产商的组装能力达到9.4 亿千瓦，热能生产能力是我国主要的电力生产者。

1 电厂汽轮机安装中存在的问题

1.1 安装前的准备工作不足

火力发电厂的汽轮机是生产中的重要设备。如果安装前未做好充分准备，则可能会出现各种问题。当前，在我国的火力发电厂中安装汽轮机时，大多数发电厂在安装之前还没有充分准备，常常在安装中引起许多问题。安装准备不足主要反映了对环境和技术条件的准备不足。

1.2 人为问题

汽轮机的安装需要现场人员进行施工，人为因素会导致安装质量的变化。未能严格按照技术功能规格安装现场施工人员会导致各种问题。另外，汽轮机的安装过程复杂，相应的人员必须注意不同的连接方式，并与上下过程配合，但在实际安装过程中可能不好进行。当其中一个链接出现问题时，很容易降低汽轮机安装的质量，这会对电厂中的汽轮机安装产生负面影响。

1.3 设备问题

首先，刀片损坏。发电厂的汽轮机叶片相对脆弱，容易掉落，破裂和其他现象。在严重的情况下，叶片会被水腐蚀。这些问题应通过分析叶片的制造因素和使用因素并相应地提供适当的安装和维护来解决。至于叶片的制造因素，通常是制造商偷工减料或由于工艺和生产过程不符合标准的要求，这导致叶片整体设计和材料不能使用。由于叶片的使用因素，汽轮机必须承受很大的外部负荷，否则由人为现场操作造成的叶片损坏问题尚未标准化。其次，轴承损坏。汽轮机辊的损坏主要有三种类型：气流辊的振动，推力辊的损坏和链条的振动。当汽轮机工作时，由于高的蒸汽密度和高压，气流的激励通常会流动，并且蒸汽旋涡的干扰能力会受到蒸汽密度的影响。

通常，由蒸汽流引起的振动频率会随着蒸汽密度的增加而增加；推力的损坏主要是由于轴向运动，推力垫的温度升高，在严重的情况下，推力垫会冒烟或局部熔化。轴承振动是发电厂汽轮机中的常见问题。如果处理不当，很容易引起枪击事故并影响工厂的正常运行。产生振动的主要原因是转子的刚度和汽轮机的固有振动频率。当容量和挠度很重要时，自然振动的刚度和频率将相应降低。此时，作用在转子上的蒸汽的频率相对接近，容易受到振动的影响，严重的情况会轴承损坏[1]。

2 汽轮机安装质量保障措施

2.1 台板的就位技术改造

汽轮机台班的更改必须通过技术检查，以确保表的运行。检查而不是平台应防止在安装过程中接触面的磨损，技术人员应执行安装的检查工作，以免影响工厂中汽轮机的运行可靠性。首先检查台班的工作位置，倒转缸体，在缸体下方放置一块平板，以严格控制控制台的补偿触点并监视安装桌面偏置的全过程。如果台班与气缸之间的间隙很小，拧紧地脚螺栓。以调整台班与圆柱体之间的间距。发挥自动扶梯的有效作用。台班的直观性有利于检查各部件的就位情况。主控制数据是台班与气缸之间的距离。间隙的大小通常小于0.05 毫米作为估计标准。如果数据是通过实际测量得出的，则可以更改垫铁位置的措施进行调节[2]。

2.2 制定完善的汽轮机安装质保体系

由于汽轮机的各种部件的数量相对较大，在实际安装过程中，由于安装不当或安装过程不正确，很容易引起不必要的接触。为了最小化该问题的发生，有必要在汽轮机的安装开始时就开发用于优化汽轮机的安装的质量保证系统。为了确保质量，在该安装系统中，必须说明工厂的汽轮机安装的技术要求和安装质量要求，并且还必须说明安装每个组件的步骤和方法。不仅如此，还应根据汽轮机的安装和施工计划，为汽轮机的安装提供完善的质量保证，说明各施工单位的重点和难点，并在汽轮机中实施有效的安装和建造，这是每个相关部门应该注意的，因为这也会影响其他部门的正常工作。当安装汽轮机时，必须在安装和施工的组织中做好工作，以制度化的方式解释每个单位的职责，并使施工单位的技术工作标准化。

2.3 重视技术人才的培养

施工单位技术人员的素质决定了火力发电厂中汽轮机的安装质量，因此有必要提高技术人员的素质。施工单位应引进具有一定工作经验和相对较深的理论研究能力的技术人员来培训施工人员，并集中监督质量控制要点和汽轮机的安装。作为重型机械，汽轮机对设备精度有极高的要求，并具有高速、高温的特点。应该根据实际需要进行调试。汽轮机安装施工的质量控制主要包括五个层次：1设备的校平和对中；2 零件的接触与协调；3 安装和调整流量差；4 股份的合并；5 安装和注油系统。根据安装的技术，必须在施工前进行技术培训，以使建筑商了解安装要求，以确保后续工作的顺利进行。蒸汽值在汽轮机运行期间不能达到设计标准，这将大大增加机组所需的能源，并导致过程功率的损失。为了解决这个问题，火电厂立即停止了汽轮机的更换，并在总部引进了专业的蒸汽联合净化装置。当技术人员到达现场时，先前安装中的参数错误立即被消除，并且安装再次受力。一旦调试完成，将进行质量控制培训，以便基础车间工人可以掌握有关汽轮机安装过程的相关技术和培训人才，用于汽轮机的后续安装和调试[3]。