建筑混凝土原材料的检测技术和管理

苏俊凯

北京九通衢检测技术股份有限公司 北京 100000

1 混凝土原材料检测技术的重要意义

1.1 混凝土原材料检测是质量的保证

混凝土是由砂石、水泥、添加剂、水等多种原材料按照一定的比例，标准的施工流程混合而成，所以混凝土的施工质量受原材料质量、施工工艺的影响很大。而混凝土在建筑工程中应用范围较广，一旦所使用的混凝土质量出现问题，势必会影响到建筑工程整体质量，甚至危及施工人员及居住人员的生命财产安全。所以必须保障所使用混凝土原材料的质量满足工程实际建设需要，这就充分体现出混凝土原材料检测技术的价值，它是确保混凝土原材料质量达标的强力支撑。

1.2 混凝土原材料检测是健康的保障

当前建筑行业正朝着绿色、环保的方向发展，越来越多的新型环保材料、环保技术应用到建筑行业中。建筑行业属于资源消耗量较大的行业，为确保各项物质资源的合理利用，并实现对有害材料、污染材料的零利用，需通过混凝土原材料检测技术的合理运用，来分析不同材料的性能及最大利用率，通过原材料检测系数来科学配置原材料的添加量，这样不仅有效节约了资源，同时原材料的环保程度大幅度提升，避免了有害原材料对建筑使用者健康的危害[1]。

2 建筑混凝土原材料检测

2.1 石子检测

对石子进行检验，因为石子级配以及粒型，这些会很大程度上影响到砼的和易性，因此在对石子进行初次使用的时候，要对石子压碎值进行测定。石子的压碎值，主要是用来衡量石料荷载抗压碎性能，同时也是对石子力学性质进行判断的关键性指标。用这一数值评定石子在工程中的实用性。在进行检测的时候要用三个试样进行计算。压碎值大的情况下，是不能进行高标号砼生产的。针片状含量若是超过一定的标准，级配不是非常好的石子，会导致砼的可泵性不足，还要加入水泥和砂子填充。这样就会导致砼原材料成本增加，因此要避免使用这样的石子。对同一个石场的石子进行使用，检测人员主要是对石子级配进行检测、骨料的级配，要使用连续级配，也可以连续级配与单粒径的结合。

2.2 水泥检测

混凝土原材料中水泥属于重要的部分，其质量对整体建筑工程的质量会产生直接影响。因此，在实际工作中应积极开展水泥材料的检测活动，针对品种、出厂日期等进行合理的检查，并详细的检测应用性能，保证所检测出来的结果符合国家的标准要求。与此同时，应该对水泥材料的颜色进行合理分析，明确是否有异常现象，如果其中存在问题，就必须要进行标准的检验分析，按照生产厂家、品种与批号等，科学开展水泥的验收检查工作，保证其质量符合相关工作要求，不会出现不足之处。

2.3 砂检测

砂在砼原材料中，通常情况下是中砂或者是粗砂。砂一定要符合杂质含量方面的要求，若是在砂子中存在有害杂质，会对砼的质量造成严重影响。比如黑云母以及黏土，若是砂子中有这些有害杂质，就容易导致砼质量不符合要求。有害杂质会对砼的中强度以及抗渗性造成负面影响，或者是对钢筋造成腐蚀，这些都会给建筑造成一定的质量缺陷或者安全隐患。通常情况下，泥块多的黄砂中，含泥比较多，若是对这类的砂子进行使用，会导致砼强度以及耐久性不符合相关的要求。对于含泥多的砂子，用手搓，手上会有大量泥粉出现。另外是对粗砂以及细砂进行调整，以及粉煤灰在其中的掺量。这些都是要进行检查的重点内容。

2.4 粉煤灰

在砼原材料中，粉煤灰的加入，可以改善砼的和易性以及流动性，在大体积砼的制备中，粉煤灰的应用是比较多的。另外是厂家不同，粉煤灰的细度不同，生产方式不同，导致粉煤灰需水量也是有所区别的，不同厂家生产的粉煤灰，要将需水量比作为主要的衡量标准。通常情况下，需水量小和活性大的粉煤灰，加入到砼中，可以节省对水泥的使用。若是粉煤灰需水量比较大，就要在制备的过程中，向砼中加入大量的水，是对水资源的浪费，水灰比太大就导致砼的强度降低，若是要进行使用，就要增加外加剂，会导致砼原材料成本进一步增加。

2.5 水检测

混凝土搅拌制作的过程中，水的质量具有重要的作用，一般情况下，可以采用饮用水或者是自来水，如果不具备条件，也可以使用其他来源的水，但是，不可以将没有处理的工业废水或是生活污水应用其中，以免出现硫酸盐超标的现象，在确保水质量的情况下，才能严格进行混凝土质量的管理和控制，规避出现质量不足的问题。与此同时，材料质量检测与分析的工作中，必须要编制完善的计划方案，一旦发现其中存在问题，就必须要采用科学有效的措施解决问题，以免对钢筋造成腐蚀性影响。

3 混凝土材料对混凝土工程质量的影响

混凝土原材料是建筑工程主要的物质基础之一，在整个施工过程中应用较为广泛，因此混凝土原材料与整个工程的稳定性、耐久性及安全性紧密相关。建筑工程施工中所使用的混凝土原材料只有符合工程实际建设标准，才能建设出合格的建筑成品[2]。一旦混凝土原材料质量不达标，就无法保障建筑工程的质量和安全。混凝土原材料质量不达标通常体现在称重过程中，混凝土原材料使用前期未结合工程实际需要进行精准的称重，导致混凝土用量不合理，进而影响到混凝土质量。另一方面是组成混凝土的各组成材料配比出现偏差，所采用的的砂石骨料等成分的用量未结合实际含水量进行调整，由此加大了各组成材料的配比用量误差。如果水灰添加量不合理，混凝土的和易性、塌落度等就会受到影响，其结构强度和耐久性随之降低。所以混凝土原材料要结合工程实际需要和材料自身性能进行科学设计，由此最大限度的降低因材料问题而导致的建筑工程质量问题。

4 建筑混凝土原材料的管理措施

4.1 加强试验检测设备的维护

砼原材料需要专业化的设备仪器，在砼施工现场，需要结合行业的标准，为砼原材料检测配置齐全的仪器设备。各类的实验设备以及器具，需要保持性能和状态的完好。此外是在砼原材料检测中，要建立统一的设备台账以及周期检定的记录，对砼原材料检测设备展开统一管理，并保证在砼原材料检测中的各类仪器设备，处于良好的运行状态中。严格把控砼原材料的检测设备维护以及保养，在砼原材料检测的实际开展中，各类设备要在检定周期内，从而让砼原材料检测的数据是准确和可靠的。

4.2 加强材料堆放管理

在砼原材料的检测中，现场材料堆放也是管理重点，需要依据材料的规格、品种以及进场日期，对砼原材料进行分别堆放。在砼原材料的存放中，每一处材料都是要插上标牌，便于对砼原材料进行区分。各类规格的砼原材料，要设置好隔断，避免砼原材料出现混杂。在砼原材料检测中，待检的砼原材料，要有醒目的标识，严格对合格材料以及待检材料进行区分。对于一些不合格的砼原材料，需要及时进行清理，防止在现场错用。另外是在砼原材料堆放的现场，要进行定期巡查，若是发现有胡乱堆放的情况，要通知相关的人员，及时对砼原材料进行整理。在砼原材料检测中，材料因素会对检测结果造成一定的影响，因此要建立完善的进场制度，并保证砼原材料供应的稳定以及可靠，对采购人员以及现场人员加强管理，避免出现胡乱堆放的情况。

5 混凝土原材料检测方法

5.1 回弹法

这种方法运用到砼原材料检测中，主要是对砼的表面硬度以及强度进行测试，测试砼材料的抗压性。但是在砼原材料的实际检测中，若是运用这一方法，要注意对整合项目展开分段验收的情况下，质量差异不大的砼原材料中，一些检测也被局限在表面基本检测中。

5.2 超声回弹综合法

该技术相对于砼表面强度检测，主要是在限定有效测距内，借助超声传播的声速，来判断砼原材料的质量。在可操作重复测量以及无损检测方面，国内建筑业在检测工艺方面，还是有一定的脱节现象，很多的数据参数不是十分精准。

5.3 后装拔出法

在已经硬化的砼表面，展开钻孔操作，并安装拔出仪，对砼展开拉拔力数据的测试，对砼的强度进行测定。在相关的检测中，检测的基准，是建立在标准抗压强度以及拉拔强度间，一些检测方法的应用，需要保证测量曲线的准确性[3]。

5.4 钻芯法

这种方法，主要是借助钻孔取样，对砼原材料的样品展开强度检测，以及对内部原材料展开检查。这种方法是非常直观的，精准度也非常好，是一种半破损的检测方式，但是后期要进行修复以及处理，技术含量非常高，成本也非常大，因此在实际的应用中，还是有一定的局限性存在。

6 结语

混凝土原材料检测工作对整体工程的施工建设质量会产生直接影响，因此，在工程的施工建设中必须要树立正确观念意识，采用有效的措施开展各方面的检测工作与质量管理工作，及时发现材料应用的质量问题或是稳定性问题，采用有效的措施解决问题，从根本上提升材料的应用质量和水平，改善目前的工程施工建设现状，打破传统工作的局限性，达到预期的工程质量管理与控制的目的。