轧机重点部位安装技术探析

2020-11-27吴刚

商品与质量 2020年15期

吴刚

中国有色金属工业六冶洛阳机电安装有限公司河南洛阳 471003

随着现代工业的高速发展，市场对于轧材的需求越来越高端化，这就催生着相应的轧机设备向着高、大、精、尖、特发展，越专业化、高端化的轧机其对于安装精度要求就越高，下面就来浅谈轧机重要部件的安装以及找正，包括前期垫板的安装、底座及机架的安装安装及调整的要点以及技术要求。

1 工程概况

某铝轧区域有2560mm“1+4”热连轧机组，该生产线由中色科技股份有限公司设计，选用德国SMS-SIEMAG 轧机设备，本标段内热轧车间面积为303.06×97.75 ㎡，建筑面积为40500m2；结构类型：台阶式杯型独立基础为现浇钢筋混凝土结构，柱脚采用插入式。以上为钢结构。设备安装项目包括加热炉、粗轧、精轧、飞剪、层流及卷取五大区段；设备基础基底标高一般为-9.500m、-8.500m，基础顶面标高为0.000m。作为整个热轧主轧线设备基础的关键部位，设备螺栓套筒的安装显得至关重要，直接关系到设备安装调试直至整个工程的竣工投产。五大区段的设备基础螺栓套筒规格有M140、M110、M100、M80、M64M48M42M36M30、M24 等10 大类；螺栓套筒种类根据套筒数量分为单筒型、双联型、三联型、四联型及四联组合型；根据埋置深度分别为对穿型与非对穿型，标高分别布置于-8.000、-2.500及0.000 各个施工层面上。同时，考虑到整个设备基础分别坐落在预应力管桩桩基及淤泥质流沙土层上，因而对整个主轧线设备基础螺栓套筒安装的精度要求更高[1]。

2 轧机重点部位安装技术

2.1 安装轧机机架

在进行机架吊装处理中，还需要注意以下几点。

（1）机架与底座的接触面要求清洗干净，不得出现任何的灰尘与锈迹等杂物。

（2）在底座与机架的接触面还需要涂抹上一层机油，这样就可以减少底座与机架之间的摩擦力，这样才方便找正过程之中的微量推移机架。

（3）在距离机架底座几毫米的时候，通过干净纸条同样涂抹机油，从而黏结在机架与底座结合面的边缘位置上，这样不仅可以避免机架就位之后的机油飞溅，同时也可以避免在找正过程之中出现杂物掉落的问题。

（4）在吊装机架之前，对于轧辊锁紧装置、弯辊装置以及工作辊穿辊装置等都可以暂时不进行安装，这样可以降低单片机架本身的重量，有利于吊装处理。

（5）在吊装机架之前，其两轧机底座外侧安装8 个百分表，这样可以在吊装就位之中对于底座进行检测，并且在机架调整之前，基于数据，让底座重新调整回原本的位置。

（6）在上联结横梁连接中，严格铝带横向中心线，然后将机架推移到设计的安装位置上，这样就可以让机架贴近于地脚板内侧面，然后通过千斤顶顶推的方式来进行。当机架就位之后，让入口侧底座向出口位置靠紧，然后利用0.05mm 检查机架与底座相互结合的接触间隙，四周部位75%不入，同时其局部间隙也不得小于0.10mm。在检查机架横纵中心线的时候，将机架窗口中心线作为基准，水平度、垂直度等出现的偏差都要控制在规定范围内。第一，机架垂直度检测。在检查面悬挂钢丝线的时候，一般需要在窗口的内侧以及贴近于轧线侧和出入口各自悬挂一根钢丝线，对于上部和下部的尺寸进行检测，然后计算其垂直度。第二，机架水平度检测。一般利用框式水平仪检测机架下部油缸的安装面，然后沿着轧制方向以及垂直方向进行数据的测量，之后通过精密水准仪对两台机架的相对高程差来进行测量。第三，机架窗口面扭斜以及水平偏斜检查。沿着传动侧以及操作侧机架窗口的内侧挂设两根钢丝线，然后对于相对误差进行测量。第四，轧制中心线和机列中心线的检测。首先在进行偏移检测时其挂设测量钢线的高度需要同轧制中心线标高保持相互一致；其次在检测机架垂直度时，要将挂铅垂线所使用的重锤直接浸没在盛机油的容器中，确保钢丝线本身可以保持相对静止的状态，从而提升检测的准确性。对于机架窗口面垂直度的检查，还需要以出口侧作为标准，最好是能够兼顾入口侧。对于机架侧面垂直度的检查，则需要以传动侧为准。最后，通过内径千分尺来对水平偏斜、机架垂直度等进行检查时，最好选择灯光或者是耳机，从而满足检测的精确度要求。对于各个部位的找正，还要实现轧机底板制造误差的综合分析，同时对于温度变化、机架制造误差、基础沉降等进行综合考虑，从而制定其补偿方案。为了方便衡量安装，机架就位时的间距还要与底座一样大于设计值，等待衡量就位之后再靠紧[2]。

2.2 轧机底座的安装

轧机底座往往由两块底板组成，分为出口和入口，在底座安装时一般选用出口侧为基准来调整入口侧的标高、水平和中心，通过前期布设的测量控制网并配合经纬仪、精密水准仪、铟钢尺、钢丝线、内径千分尺、框式水平仪等来调整底板水平、中心以及上表面的标高（往往根据沉降及重量适当提高0.2-0.5mm）。调整底座纵横中心位置相对轧机轧制线及窗口中心的平行度和两底座之间相互平行度时应以底座与机架接触的垂直面加工面为基准。选定出口侧底板为基准时，在安装入口侧底座时应按照原设计尺寸适当放大，根据轧机设计尺寸及重量而定，一般为0.2mm-0.5mm，间距增大之后有利于机架的安装（机架就位后再将入口侧底座按照原设计尺寸调整）。底座的标高应考虑轧机本体区的基础沉降结合沉降观测记录适当提高，两底座纵横中心位置、标高、水平度偏差应符合设计文件的技术规定，调整好后应按照对称位置进行地脚螺栓的紧固。轧机底座安装的允许偏差和检查方法如下：a.标高，根据基准点安装±0.3mm，用水准仪或平尺、内径千分尺检查；根据已安设备安装±0.10mm，用水准仪或平尺、水平仪及塞尺检查；b.平面位置，根据主要中心线安装0.20mm，拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查；根据已安设备安装0.20mm，拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查；c.水平度，轧机单个底座0.05/1000，用平尺和水平仪检查；轧机两底座间0.05/1000，用平尺和水平仪检查；相邻轧机两底座间0.05/1000，用平尺和水平仪检查；d.平行度，底座相对中心线0.05/1000，拉钢丝线、用内径千分尺检查；轧机两底座间0.05/1000，用内径千分尺或样棒检查；调整时注意事项：重点检查底板与机架结合面的水平以及平面度；同时调整时要重现制作误差，检查是否和出厂检测报告一致。安装找正过程中必须对底板进行全面复测，重现其制造误差，因为安装时必须对其制造误差进行相互补偿[3]。

2.3 推移滑道及推移滑道支撑钢梁

推移施工中推移滑道支撑面与精轧机底座增设滑槽接触面的加工精度、每台精轧机下2 根推移滑道的安装精度是精轧机整体推移精准定位的关键。推移滑道经机械加工后同推移滑道支撑钢梁焊接成整体，对其平面度、直线度、平行度控制在0.10mm。

2.4 支承架构造

套筒螺栓支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结条组成。对于轧机基础高度 1-2.5m 的固定架立柱采用∠70×7，间距 1.5m；对于轧机基础高度 2.5m-6.0m 的固定架立柱采用∠90×9，间距1.5m。横梁用于联系立柱和支承螺栓套筒的固定框，因此必须具有一定的强度和刚度。螺栓套筒直径 25mm-60mm 的，横梁采用∠90×9，跨度 1.5m；螺栓套筒直径 60mm-200mm 的，横梁采用∠70×7，跨度 1.5m。为防止大直径螺栓套筒下部锚板位置横梁下沉，在其下部设置∠90×9 立柱。支承架立柱的固定采用在混凝土浇注面层（或基层）预埋铁件 200×200，或预埋短角钢（∠90×9，l=500mm）。斜撑及拉结条系用于立柱之间，采用∠70×7 与立柱对角线焊牢，拉结条采用 Φ25 钢筋纵横设置。