水泥粉磨工艺的节能技术研究

丁 宇 石丽颖 徐 宁

（1.阜新市大鹰水泥制造有限公司，辽宁 阜新 123000；2.辽宁省轻工科学研究院有限公司，辽宁 沈阳 110000）

在当前社会经济运行及发展的背景下，水泥作为建筑行业中较为常见的建筑材料，通过资源的合理投入可以为行业创造更大的发展空间。但是，在传统的水泥粉磨工艺中，存在着材料污染严重的问题，影响行业的可持续性。因此，伴随工程施工产业的节能化发展，水泥工艺的节能生产技术成为行业关注的焦点，为了实现水泥粉磨工艺节能技术使用的目的，水泥的粉磨应该根据工程项目的特点，确定水泥节能粉磨工艺，以便全面提高水泥材料的使用效果，满足行业的可持续发展需求。

1 节能技术及水泥粉磨工艺

1.1 节能技术

所谓节能技术，主要是指人类对自然环境所形成的生态保护、平衡发展的观念，通过人与自然的协调化发展，满足当前社会环境以及社会生产的均衡性。在节能技术使用中，需要将生态环保以及自然资源保护作为核心，通过科学化以及可持续化发展观念的完善，实现产业生态化运行的目的[1]。

1.2 水泥粉磨工艺

水泥的生产过程一共经历三个基本阶段，第一个阶段就是生料的粉磨加工，把各种生产所需的原料进行破碎、烘干，按比例进行掺和，然后细磨；第二个阶段就是熟料段烧；第三个阶段就是水泥粉磨[2]。在段烧后的熟料中掺入一定量的石膏以及其他混合材料，然后进行细磨成为水泥成品，此过程称之为水泥粉磨。目前，在水泥熟料的粉磨工艺中，一般存在三种生产工艺：第一种加工方案为球磨机开路粉磨系统，此方法流程简单，但是容易出现过粉磨情况；第二种是球磨机闭路粉磨系统，这套系统产能高、电耗点，质量可控，但操作复杂，设备系统投资大；第三种是先使用辊压机进行预磨的预粉磨系，这种方案是传统方案的改进，增产节能效果更明显。

2 水泥粉磨工艺存在的问题

伴随社会经济的运行及发展，水泥粉磨工艺中存在的问题如下：第一，由于水泥生产企业的资源相对有限，在资源生产中缺少绿色生产理念，导致材料生产中引发生态环境恶化的问题，这种现象的出现与工业产业运行以及生态环境保护不合理等存在关联。第二，传统的水泥粉磨工艺中，受到生产技术以及设备使用的限制，企业在具体的管理中采用粗放管理的模式，使水泥生产不仅引发环境污染，也出现了资源浪费的问题。第三，在水泥材料生产中，传统的生产工艺主要将原料配备作为重点，不同水泥生产工艺中缺少对各项材料的均化处理，降低水泥生产的整体效率，同时也为行业的可持续发展带来限制。

3 水泥生产工艺的节能技术

3.1 工艺

水泥粉磨工艺的节能措施如下：1） 在大型管磨机进行水泥生产中，需要进行筛分装置、分级衬板以及活化装置的节能处理，以便保证设备的正常运行。在磨容易发生损坏的部件时，施工人员需要保持衬板以及研磨体的一致性，并对设备进行清洁处理，达到水泥生产中环境保护的目的。2） 在小型管磨机使用中，粉磨系统需要确定预处理工艺，施工人员根据水泥生产工序的特点确定粉磨方案，并及时改变以往水泥生产中存在的问题，通过粉磨工艺的科学化处理，保证设备运行的长期性及稳定性。例如，在水泥生产的节能技术运用中，将物料粒度控制在2mm 以内，可以有效处理细末生产问题，提高水泥的整体生产效率，满足水泥工业产业的节能保护需求[3]。

3.2 变频技术

在水泥节能生产中，水泥喂料系统通过与变频技术的融合，可以根据水泥粉磨的工艺特点，确定精度化的生产方案，有效提高水泥生产的质量，并达到水泥节能生产的目的。而且，在水泥喂料系统使用中，为了增强变频技术的使用效果，施工人员需要在保证电机设备在以往的运行状态下设定料泵的参数，系统会根据水泥生产的过程进行数据反馈，有效提高水泥生产的效率。

3.3 磨内喷水系统的节能设计

结合磨内喷水系统的设计特点，在节能方案确定中应该做到：第一，在水泥粉磨系统使用中，施工人员应该在以往的水泥生产基础上选择先进的设备形式，保证粉磨系统在高效率的工作条件下降低能源损耗[4]。第二，在磨内喷水方案确定中，施工单位需要根据节能生产的条件，设计供气以及供水系统，使水泥从头到尾得到喷水处理，避免水泥生产中污染问题的出现。第三，在水泥粉磨工艺确定中，通过备用泵的使用，可以在保证喷水系统稳定运行的同时将压力水输出，在与空气混合中喷出雾状压力水，达到节约水资源的目的。第四，在物料进入到粉磨工艺之前，当温度高于110℃时系统会自动喷水，并在雾化技术处理以及设备冷却运用中，降低设备的温度，实现水泥节能生产的目的[5]。

4 结语

总而言之，在当前水泥产业运行及发展中，为实现水泥节能生产的目的，施工单位应该根据以往的工程特点，确定节能减排的施工方案，并根据水泥生产中存在的污染问题，改善以往资源生产中存在的问题，在水泥生产效率提升的同时达到节能减排的目的，推动行业的可持续发展。而且，在具体的水泥节能生产中，施工单位应该将水泥粉磨工艺技术、变频技术以及磨内喷水系统的节能设计作为核心，满足行业的稳步运行需求。