房建桩基施工中的注浆技术研究

2020-11-27李锐

建材发展导向 2020年11期

关键词：压浆浆液注浆

李锐

（山西省工业设备安装集团有限公司，山西太原 030032）

1 房屋桩基施工中的注浆技术应用

某小区工程建设在实际施工中使用778根钻孔灌注桩，桩身混凝土为C30强度等级。钻孔灌注桩的竖向设计承载力特征值是4000kN（Φ800）、5500kN（Φ1000）。

1.1 制作注浆管

注浆管的内径一般为2.5cm，管壁厚度为0.3cm，主要材质为普通焊管，相关工作人员可以通过丝扣和管箍来将注浆管进行连接，并在外部缠好防水胶带。桩端注浆阀长30cm、孔上下间距为5cm，需要四排出浆孔，所使用的注浆阀需要具备能够承受≥1MPa的静水压力，并且具有良好的逆止能力。注浆阀所处的环境需要其外部的保护层要具有较强的防止砂石等较硬物体的刮蹭能力，避免注浆阀因外界因素影响而受到损伤。

1.2 注浆管的布置

施工人员在绑扎注浆管的时候，钢筋笼外侧要用铁丝和主筋绑扎好，两根注浆管要对称布置。钻孔结束要做好其孔洞周边的清理工作，在下放钢筋笼的过程当中要注意保护好注浆管，避免其受到不必要的损坏。同时，需要在喷头的周围通过混凝土垫块来做好加固措施，以免因为磨损等因素导致胶带断裂，从而造成注浆口的堵塞。

1.3 浆液配方

浆液配方在整体施工当中都是非常重要的，配方是否科学、合理对于注浆质量来说有着直接的影响。在实际注浆工作过程中，相关工作人员可以根据实际施工需求，选择合适的注浆方式，并做好对于其水灰比以及压力等方面的控制，保证其注浆量能够满足设计要求。

一般情况下，注浆浓度越大、注浆压力越大、注浆量越大，所取得的注浆效果越好。在现阶段实际施工当中一般会将水泥浆作为主要的注浆液进行应用，通常使用的是42.5普通的硅酸盐水泥，浆液在配比过程中应根据土质情况以及渗透系数来确定，需要注意的是，必须要对浆液进行充分的过滤后才可以投入到使用当中。

1.4 注浆时间、设备

桩身混凝土的龄期只有≥2d，才能开展注浆工作。若是提前注浆，混凝土的强度较低，容易导致桩底的完整性遭到破坏。若是注浆时间过晚，桩底的注浆管已经被包裹住，会导致注浆不畅出现堵管现象的产生，因此相关工作人员应根据实际情况控制好注浆时间。在对设备进行选择的过程当中，也要根据实际施工需要选择具有足够压力和操作便捷且自带压力表的注浆泵，一般使用的是三缸250活塞泵，这样相关工作人员就可以对注浆压力进行动态监控。搅拌机可以选用立式铁搅拌桶，不但能够符合浆液搅拌的实际要求，也能让相关工作人员进行科学计量。

1.5 注浆流程

成桩环节完成混凝土终凝后，相关工作人员需要开展压水实验。注浆过程中一般会采用两根桩循环注浆的方式来进行，桩一A管注浆量达到70%以上时进行桩二A管，根据这一顺序陆续进行桩一B管、桩二B管注浆工作，同一根桩的两根管注浆间隙时间要在三十分钟以上。并且要做好相应的注浆记录，标明时间、注浆量以及压力等。

1.6 注浆量

根据设计图纸要求的注浆量进行桩体注浆，一般分为桩底与桩侧注浆，严格按照注浆终止条件来把控停止时间，需要注意的是要将注浆量控制在75L/min以内。能够对注浆量造成影响的因素是比较多的，因此在实际操作过程当中，施工人员应根据实际情况选择科学的注浆技术以及参数，通过对地质条件进行分析，编制有针对性的注浆工作方案，严格对注浆量进行控制，保证其注浆质量和效率，真正起到注浆的作用，提高承载力。

1.7 注浆压力

在实际施工过程中，应该以土层实际特征和注浆点深度为依据来确定桩端注浆终止压力，同时，施工人员在确保注浆管路畅通后，要对压力表中的压力变化进行实时监控，一旦发现注浆压力长时间小于正常数值或是地面有冒浆、串浆问题时，要及时将注浆方式改为间歇注浆，且将间歇时间控制在三十分钟到六十分钟之间，或者采用调整水灰比的方式也可以。

2 注浆技术实际操作中的要点

施工人员在开展注浆环节之前，应该首先做好相应的压力试验，保证注浆管畅通完好。通过丝扣来对注浆管的接头进行连接，所使用丝扣厚度要在壁厚的2/3以内，注意尽可能不要损伤到注浆阀。注浆管要和钢筋笼一起下放，每下放一节钢筋笼，相关工作人员都要做好密封性的检查。

3 注浆压浆阀打不开问题处理

3.1 原因分析：

1）连接压浆管时接口处未缠生料带或接口连接不紧；2）下钢筋笼过程中未对压浆管保护好，压浆阀损坏；3）清水劈裂间隔时间过长；4）成孔过程中桩底超打深度超出规定范围，以致混凝土完全将注浆阀包严；5）下完压浆管，灌注混凝土前，露出地面的管子管口未堵严，造成堵塞。

3.2 防范及处理办法

1）连接压浆管时，接口处缠生料带及用管钳紧固；2）下钢筋笼过程中，把钢筋笼吊正，严禁蹭住孔壁；3）灌注完毕后48小时内对压浆阀进行清水劈裂，以防混凝土强度过高，最终不能开阀；4）成孔过程中，严格控制成孔深度，超打深度控制在300mm以内；5）下压浆管的过程中，及时对漏在地面的管头用管帽或堵头进行封堵，以防混凝土进入管中，造成堵塞。