压力管道安装过程的质量控制与管理关键要素探究

2020-11-27朱红俭

商品与质量 2020年51期

朱红俭

江苏启安建设集团有限公司江苏启东 226200

压力管道主要肩负运输职能，针对易燃易爆、高压、有毒、腐蚀性较强的产品，管道一旦发生泄漏，极易引发爆炸、火灾、中毒等安全事故，给人员及设备造成严重影响。压力管道安装质量，与其管道整体质量息息相关，所以对压力管道安装质量予以把控，为管道安全运行提供保证十分关键。

1 压力管道安装工程常见问题分析

压力管道安装工程常见缺陷如下：①质量保障监督体系不完善，质量管理不到位，安装中未有健全的制度做以支撑，缺少专业性安装人员，具体安装进程中，将核心置于安装进度，对质量有所忽视。②安装施工人员流动性大，且安装企业出于自身利益考量，未对人员进行系统性、专业化培训，影响压力管道安装质量。部分焊接人员未有专业证书，使管道连接处密封性难以保障，给压力管道正常使用造成影响。③地下管道埋设时，为将其内部进行仔细查看，造成管道内部堵塞。④管道材料不达标。在管道安装前，相关监理人员对材料质量未能严格把控，致使部分生锈、缺乏质量证明书的钢管被用于管道安装工程中，影响管道日后使用成效[1]。

2 压力管道安装质量控制要点

2.1 施工准备

管道实际安装前，施工单位需做好以下几点：其一，完成项目质量管理组织机构确认，根据管道安装复杂度及工程规模，决定质量管理机构设置，将其负责人予以明确；其二，对设计图纸进行审核，做好设计交底及图纸会审，设计图中上需存在设计单位压力管道设计资格章，在后期会审中若对图纸进行更改，需在设计单位批复在予以实现；其三，施工单位需将施工材料质量予以检测，主要涉及管道的管件、管材及附件质量，确保使用管道管材质量，均符合工程要求。

2.2 管道支吊架的安装

实施管道支吊架安装时，施工人员应立足于管道位置，将其水平中心予以明确，确保支吊架及管子间连接具有可靠性，安装进程中严格根据相关标准，完成吊架根部安装，确保拉杆未发生形变及弯曲，焊接具有安全性及稳固性。支吊架根部垫板及吊环开孔，尽可能选取机械钻孔，管部安装时，需从根部进行放线，以此明确管部位置，确保满足设计准则。针对滑动支架及导向架，需将其动滑面进行平整处理及清洁，轴承、滚珠与支撑件存在良好的连接。针对具有恒定作用力支吊架，需根据设计要求，对其进行优化及调整。最后，支吊架安装完成后，需将各连接件固定螺丝进行紧固，避免松动引发管道安全事故。

2.3 管道的组合

管道进行组合时，需将管道吊装便捷予以考量，管道组合件需具备足够的刚性，才能确保吊装进程中不发生形变，管道临时固定需拥有稳固性。将其接口对接前，需做好防锈工作，直至坡口展现为金属光泽。针对壁厚较大坡口，需检查其是否存在夹层、裂纹，管道对口时候给予垫置稳固，避免管道在热处理或焊接进程中，产生不同程度的位移。管道组合工作若不能保持持续性，需及时对其管口进行密封，完成支吊架工作，再实施管道安装。

2.4 管道的吊装

管道吊装工作实施前，需将各支吊架安装及焊接牢固性保证，部分区域难以实施吊挂，需搭设临时管支梁，需将吊挂管道长度、重量及重心进行考量。待挂管就位后，通过设备将阀门、管段吊挂至具体安装位置，且使用钢丝绳对其紧固。此外，对部分重要部件进行拖吊时，需制作相应托运台进行拖动，避免部件在拖吊过程中损伤。

2.5 管道的安装

首先，管道安装前，需将管道预制件喷砂、化学清洗、封口等工作完成，为管道内清洁性做以保障。同时将施工设计图纸与现场实际施工进行比对，若管道与设备接口需进行焊接，在安装前对设备接口进行光谱分析，为安装质量做以支撑。其次，管道及设备连接，需在设备完成定位后，确保各螺栓牢固性，方可进行实施。此外，疏放水母管接入时，需根据初始设计坡度，对管道进行敷设，不能对其设计内容进行随意变更，不同压力或材料疏放水管，禁止与同一容器及母管相连接。最后，所有埋设于地下管道需在安装完成后，对其管道焊接口、标高、质量反复审核，确保无误后在业主及监理部门签字后，才能实施回填埋设工作。

3 压力管道安装的管理核心要点

3.1 构建安装质量管理文件体系

压力管道安装施工单位，需建立完善的安装质量管理文件体系，为管道安装实施做以指引。质量管理体系需确保以下原则：首先，文件体系权威性及严肃性需确保；其次，通过文件减少或消除施工随意化。质量管理文件体系，应涉及管道操作安装程序文件、质量手册、压力管道安装质量方针、安装工艺指导说明、试验测量报告等。

3.2 重视材料管理

压力管材材料种类繁多，其规格、型号、性能均存在较大差异，对安装质量造成影响。通常施工中管道材料，应由业主提供，但实际工程中多数材料由施工方负责采购，多数建设单位处于自身利益考量，对其质量未能严格按照相关标准实施，采购质量不达标材料。安装单位需对其材料加以重视，所有材料入场均需进行质量检测，针对不合格产品拒收，将各类材料质量说明书进行保存。

3.3 强化焊接管理

压力管道为特殊性运输管道，其焊接工作具有较高要求。当前，多数人员无证上岗时有发生，且焊接专业人员匮乏，难以满足管道焊接施工需求。因此，相关部门需对重视焊接人员培养，主要针对技术考核，全面落实持证上岗，禁止施工单位使用临时焊接人员，为管道焊接质量提供有力保障。

3.4 严格把控现场安装质量

在压力管道安装现场，单位处于进度考量，对固定部位未能全面检查，部分支吊架未能详读说明书，仅凭借自身经验进行安装，或在安装采用不同管材混搭安装等。因此，施工单位需加强现场安装质量，避免上述问题产生。

3.5 强化压力管道检测

管道检测主要涉及外观、无损及管道冲洗，外观检测对压力管道焊缝、气孔、夹渣等进行检测，检查管道对接焊缝、角缝等连接处是否存在无裂缝；无损检测主要对焊缝内部及表面进行检查，焊接细微缺陷仅靠外观检测难以实现，譬如气孔、根部未熔合，受压力、腐蚀等作用下便显露，加强无损检测十分重要；压力管道安装完成后，在运营前需将其进行冲洗及吹扫，对内部存留安装残留物进行清理，管道内清洁标准应以管口排放水或气体未有杂质为准。