浅谈门式起重机电气设备故障排查法

2020-11-27张敬伟

商品与质量 2020年53期

张敬伟

中铁十一局集团汉江重工有限公司湖北襄阳 441000

回转支承轴承部件的稳定性对起重机的作业安全有较大的影响，做好部件故障的分析工作，及时制定科学的解决方法，能够降低回转支承轴承部件的故障发生频率，更好地使起重机作业。

1 门式以及起重机概述

两种起重机都属于桥架类型，在对其应用过程中，货物需要在桥梁当中的起重小车、葫芦以及夹臂上进行悬挂，之后机械结构会实现起重以及搬运的目的。起重机的使用，需要在车间、仓库等相关区域进行横架，并在空中实施货物调运。一般涵盖了桥架和小车、小型运行机构以及桥架运行机构等；门式起重机，非常类似于起重机，但在露天场地的应用会更多一些，尤其是港口码头，对其使用非常频繁，与起重机相比，差别便是多设置了支腿部件。为保护电气系统的电路安全，采用多种电路保护方式：欠电压保护、失电压保护与零位保护、过电流保护与短路保护、形成终端限位保护和安全保护。保护电路在起重机强力下方过渡到反接制动下方时，避免了高速下方造成的影响。确保转子串入反接制动电阻时，电动机才能够进入倒拉反接制动下方的联锁环节。制动下方档位与强力下方档位相互转换时能够有效防止机械制动出现保护环节，因此完善的电路保护环节必不可少[1]。

2 起重机电气系统故障分析

2.1 起重机溜钩故障

起重机溜钩故障多发生在抱闸过程中，而抱闸主要是指起重机制动器停止制动。因起重机上所用制动器的动力形式不同，常见制动器由液压制动器、电磁制动器。通常，制动器为常闭式，当起重机相关构件不运行时，制动器呈抱紧状态，起重机运行时，制动器松开。在起升机构停止工作后，产生的制动力矩高于额定载荷的1.25倍，因此，在起吊物品呈下降状态时，应将惯性保持在50-60mm左右。对于起重机溜钩故障，是导致人员安全事故的主要因素。因为，在起重机起吊中，当操作人员与地面人员相互配合作业时，若遇到紧急状况，控制器紧急扳手被手动操作到零位，极易产生溜钩现象，使得起吊物下滑，砸伤地面工作人员。同时，在实际工作中，若起吊物作用中的卷筒下滑，导致溜钩失稳，极易导致机械设备损坏。

2.2 凸轮控制器出现故障

起重机主要的电气设备是电机，电机及与其相连的其他传动设备为起重机提供动力。凸轮控制器的档位不准故障是门式起重机常见的故障，导致四台电动机运行不同步，也是导致起重机电气系统出现故障的主要原因之一。门式起重机中同一台凸轮控制器通过一组接触点来控制四台电动机，再由两组接触点来控制它的启动以及调节速度。一般导致其档位不准的原因有触点的烧坏和定位棘轮的磨损，一旦凸轮控制器的触点被烧损，无法对档位进行准确的定位，触点也就不能同时关闭，就容易出现碰撞等问题，而这种问题虽然在一定时间内不会对电机的运行造成影响，但长此以往会大大减少电动机的使用寿命，严重时还会造成电动机被烧坏[2]。

3 门式起重机电气设备故障排查

3.1 设计溜钩故障报警系统

在起重机运行中，为避免溜钩故障带来的事故，报警系统的设计非常关键，以保障溜钩现象发生时，系统能够及时报警，提醒操作人员处理，提醒工作人员躲避可能的危险。溜钩故障报警系统，当系统检测到溜钩现象，会直接将报警信号发送至H1，H1发生闪光，提醒周边人员注意，而指示灯H1的闪动频率，也为维护人员提供了故障位置，提高了故障的维修速度，增强了起重机的安全性与可靠性，保障了生产效率。

3.2 检验零位保护

在起重机中，电机控制装置一旦不能自己实现复位作业，便需要对零位保护进行设置，以免起重机电源在控制器手柄未复位时便对电源自动接通，规避了失控等一系列问题的产生。具体应用时，可通过对按钮控制作业进行安装，对其安全性给予保障。借助电实验的形式，开展零位保护验证，使用的具体方法包括：其一，对凸轮控制器进行选择，先将总电源断开，之后实施处理，然后，对手柄进行控制，离开零位。这样总电源便不会一直处于闭合的状态；其二，借助主控制器和接触控制器开展作业的过程中，需要先将总电源断开后，调整指令控制，确保其在实际位置中，之后将总电源闭合，对起重机不再启动给予保障。

3.3 加强电气系统检查措施

提高检查人员的专业技能，加强检查人员的专业素质和技能可以有效提高工作效率和组织生产力，能够更加积极的进行管理和控制。通过培训检查人员，可以实现人才的多元化，根据绩效评估，提高员工积极性，有助于提高起重机检修质量。同时提高对起重机电气系统的检查，可以进行定位检修和故障排除两种模式，定位检修是更换废旧的部件和感应器来进行电气检测，故障排除是对电气系统的重组检测。为保证电气系统的正常功能，利用专用电气系统检验设备，同时要对电气线路进行严格检查，尤其需要格外关注更换的部件接线是否漏电。建立健全的管理制度，检查部分既要加强管理，也要制定妥善的管理制度[3]。