现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨

2020-11-27李金津赵磊

商品与质量 2020年10期

李金津赵磊

四川九洲电器集团有限责任公司四川绵阳 621000

1 现代精密加工技术

现代精密加工技术是为了适应现代高技术的需要发展起来的一门制造技术，而且现代精密加工技术也是许多高新技术的基础。现代精密加工技术的发展也是非常迅速的，如今的精密可能就是明天的一半，我们要不断在现在的技术基础上有所发展，利用更加新型的技术方法取得突破。现代的精密加工技术按照其技术内容主要可分为超精密切削技术、微细加工技术、超精密研磨技术等等，其中超精密切削技术能够更加有效地控制产品尺寸，让其降低因为客观原因而导致产品效果不佳的情况出现，在精密加工环节，其中切削技术是非常重要的，因为这种技术会直接对最后的产品成果产生影响，能够直接表现出加工的需求；微细加工技术是主要生产电子元器件，因为随着工艺技术的不断发展，对电子元器件的精密度也越来越高，而且对其产生的能耗和运行的频率也有所要求，要求其運行频率高，产生能耗较低，这种加工技术能够满足微小元件的加工需求[1]。

2 现代化机械设计制造工艺

现代化机械设计制造工艺主要可以分为两个基本方面的内容，主要是包括用于制造一些中小型机械的自动化技术和加工机器以及采用特殊切削工序技术对机械原件内部进行加工的切削技术。现代工业机械制造的工艺和技术与传统的工业机械制造的工艺和技术相比，引进了更多先进的工业信息自动化技术、数字信息技术和机械自动化设备等技术，设计自动化的程度和工艺智能化的程度的提高，可以更好地实现对于机械和工艺的设计、检测以及维修的智能一体化，并且充分解放了现代人们的大脑和双手，通过先进的信息技术、自动化的技术就已经可以更好地实现对于机械的设计和加工。现阶段，由于现代人们环保和节能意识的不断提高和增强，在发展工业机械制造的过程中人们对于节能性和机械的环保性也进一步提出了更高的要求和关注，这也是进一步实现了我国的机械制造业健康持续发展的重要因素和战略。

3 现代化机械制造工艺与精密加工技术的特点

（1）关联性，在整体的机械制造业生长过程中，制造工艺在整个生产的过程都有十分重要的价值，而且每一个生产过程都与制造工艺有着巨大的联系，如果整个流程中的一个部分出现问题的话都会对整体的生产制造产业造成一定的影响，只有将制造工艺以及精密加工技术进行紧密的结合，才能进一步促进整个机械制造工艺以及加工技术的提升。

（2）竞争性，随着科学技术的不断发展，人们对机械制造产品的要求也在不断地提高，所以为了促进市场的占有率，企业就必须提高机械制造产品的质量，在这样的基础上就促进了整个企业之间的竞争性[2]。

4 机械设计制造工艺及精密加工技术

4.1 机械设计技术

一般来说现代化机械设计理念和技术主要的内容包括机械结构的设计、设计的方法和对于机械材料的合理选择等等。随着现代机械科学和技术的不断发展，传统的现代化机械设计理念和方法已经难以很好的适应现代经济社会的发展和进步的实际需要，所以实际应用也变得越来越少。但是现代化的机械设计与其他传统的现代机械设计不同，它除了需要依靠一些直觉和实践经验之外还非常需要注意先进设计理念的发挥主导作用，而且无论是在哪一个发展阶段都非常重视科学技术的发挥主导作用，现代机械设计的准确性和工作效率与其他传统的现代化机械设计方法相比在技术上有很大的提高和进步，原因主要在于它充分利用了先进的仿真技术和系统设计工程等，所以在对机械制造和工艺的现代化和发展中具有很大的积极推动和促进作用[3]。

4.2 纳米技术

纳米技术集中体现了多种纳米工程学科的特点和优势，其中主要包括了物理学和纳米工程技术等。现在随着我国纳米工程科学电子信息技术事业发展的进步，工业技术发展的程度也已经得到了很大的现代化和提升，纳米工程机械电子信息技术在目前我国的工业技术发展的整个过程当中已经得到了广泛的研究和应用，并且也取得了卓越的技术成就，在纳米硅片上刻画的一个纳米数量级的线条已经成功的实现，由此可见目前我国信息的储存和技术也已经得到了明显的现代化和进步，可以从整体上很好的促进了我国的纳米工程科学电子信息技术的进步和发展。

4.3 切剥技术

切剥技术是在生产过程中对原材料进行预处理的一道工序，切剥的精度越高，在后续生产的便利性越强，因此，在切剥过程中使用精密加工技术十分有必要。首先，由于生产原材料的形状和大小都没有统一的规范，为了满足自动化生产的要求，预处理过程中需要将原材料切割成统一的大小，便于其在生产线上进行流转。其次，产品生产是标准化生产的过程，在传统的切割过程中，使用年间变长，车床位置和刀片的锋利程度会受到影响，如果不及时更换会使产品的质量受到影响。使用精密加工的切剥技术能够有效避免这种现象。如使用激光切割，能够准确控制每一次激光打入的深度，保证统一批次的产品都能符合要求。最后，通过信息技术与精密切剥的结合，能够借助计算机实现对生产的控制，使机械设计与制造更加智能化，对产品切剥精度实现更有效的把控。