煤矿机电自动化集控技术的应用与发展

2020-11-27王磊

商品与质量 2020年26期

王磊

中煤昔阳能源有限责任公司白羊岭煤矿山西晋中 045300

煤矿生产中，机电设备的管理是至关重要的一个环节，直接关系着煤矿的生产质量、效率以及经济效益。通过机电设备自动化集控技术的应用，可以降低煤矿生产的事故发生率，促进煤矿生产效率的提升。因此，为实现对机电设备的控制，避免其在运行中发生故障，充分发挥出机电设备的性能，在煤矿行业发展过程中，机电自动化集控技术的应用得到了长足发展。

1 煤矿机电自动化集控的功能

降低生产成本：煤矿企业在进行机械设备维护管理时，通过煤矿机电自动化集控可以更改的检测机械设备的运行现状，并且能够对其进行全方位的把控，通过强化对机械设备的运行维护与维修管理，有助于及时排除设备可能存在的潜在隐患，使得机械设备处于稳定的运行状态。在设备实际的检修过程中，相关检修人员可以借助煤矿机电自动化集控技术精准的检测出设备早期的使用能力，使得设备的整体性能得到有效提升，这在一定程度上提高了设备的运行效率，实现了对其运行成本的控制，帮助企业实现了经济效益的最大化。

迅速维修事故：在煤矿机电自动化集控的具体应用过程中，以其当前强化的运行功能，一旦发生事故，可以在最短的时间内对事故进行迅速维修，极大地保证了维修的效率。在实际维修过程中，通过煤矿机电自动化集控可以让设备保持运转状态，满足了煤矿作业的基本要求，在很大程度上保证了事故维修的时效性。随着煤矿企业事故维修工作的不断推进，有助于优化机械设备的整体性能，使其处于安全稳定的运行状态，不但增强了机械设备的抗腐蚀能力，而且延长了设备的服务周期，为煤矿企业的生产提供了重要的技术保障。

2 我国煤矿机电自动化集控发展现状

近年来。煤矿机电自动化集控技术在煤炭开采的的过程中展现出了巨大的优越性，大大的提高了生产过程的安全性和稳定性，与传统控制技术相比其优势主要表现在以下几点：机械控制更加程序化，减少了事故的发生；机械应用信息化，提高了工作效率；控制设备集中缩小化，减小了控制难度，使操作更加方便。煤矿机电自动化集控技术在煤矿生产的各个领域被广泛的应用，发挥了巨大的作用。

3 煤炭生产过程中对煤矿机电自动化集控的应用

3.1 应用到矿井提升机中

在煤炭开采的过程中，对于应用提升机而言，该设备一般有较大的重量，且体积也比较大。在提升运行的过程中，有较大的复杂性，因此在实际运行的过程中，会有一定的操作难度。在矿机提升机运行过程中对煤矿机电自动化集控进行应用，对够对提升机内部结构开展有效的简化工作，对该设备的自动化和自能化有效提升，促进提升机运行的稳定性以及安全性。通过对该技术应用对设备结构简化，还能够在一定程度上对设备的升级起到积极的促进作用。促进矿井提升机的部件，能够对对国产化数字进行应用，对关键技术进行有效的提升，对本国的煤矿行业的独立性发展也提供了一定的帮助[1]。

3.2 矿井监控

受多种因素影响，煤矿开采过程中可能会发生各类安全事故，对煤矿生产秩序造成破坏。其中，煤矿井下作业是煤矿事故发生次数最多的环节，因此，有必要借助煤矿机电自动化集控技术的应用，加强机电设备与煤矿开采人员的密切配合，实现对煤矿井下作业的严格控制，保证煤矿井下作业的安全与效率。从目前来看，绝大部分煤矿企业对煤矿机电自动化集控技术缺乏足够重视，阻碍煤矿机电自动化集控技术的发展，导致煤矿机电自动化集控技术在实际运用中存在许多问题，常见的如报警中发生错误。因此，为了解决上述这一问题，要求煤矿企业应提高对煤矿机电自动化集控技术的重视，并积极推进关于煤矿机电自动化集控技术的研发活动，全面提升煤矿机电自动化集控技术水平[2]。

3.3 液压支架

在煤矿开采的过程中，顶板支护发挥着重要的保护作用，顶板支护的质量好坏关系着煤矿开采工作是否安全，若顶板支护出现问题会造成巨大的经济损失和人员伤亡。将煤矿机电自动化集控技术与液压支架相结合，利用包含液压控制技术和计算机技术的电液控支架设备作为顶板支护，能使顶板支护更加智能化，增加其灵活度，可以在较短的时间内准确的完成命令，既可以提高工作效率也可以节省电能。

3.4 采煤机牵引链中的应用

采煤机作为煤矿企业采煤过程中重要的机械设备，可以很好地在采煤机设备方面运用煤矿机电自动化集控技术。通过电力牵引技术充分利用电能实现煤矿开采工作和滑动制动发电工作，确保采煤工作的连续性。此外，通过煤矿机电自动化集控技术的有效运用，可以使电力的利用率得到极大提升，最大限度实现采煤过程的节能效果，进而进一步对成本进行有效控制。通常情况下，煤矿企业在进行采煤作业时，往往会运用到电牵引技术采煤机进行作业，要想保证该设备处于稳定的运行状态，则需要加大设备的维修力度，降低其故障发生的可能，缩短维修时间，降低企业的维修成本，提高企业的经济效益[3]。