机械加工产品质量管理存在问题及应对策略

2020-11-27闯志超

商品与质量 2020年12期

闯志超

河南蓝信科技有限责任公司河南郑州 450000

1 机械加工质量控制工作内容分析

1.1 生产加工工序的控制

通常情况下，产品最终质量与加工工序是否顺利实施有着密不可分的联系，一些关键部件的质量控制会直接影响到整个产品的质量。因此，对于某些产品加工过程的关键位置和环节，质量控制管理人员除了要科学有效控制生产条件外，还需认真把握好关键加工工序质量的具体变化趋势，实施动态管理，并针对问题及时采取优化改进措施。

1.2 生产加工环境的控制

机械制造企业在开展机械加工生产活动前，必须加强对生产加工环境条件的控制。机械制造企业管理部门要协调好各个部门，提供符合国家技术生产标准的环境条件，严格督促相关生产加工人员按照企业规章制度规范操作，并根据生产条件优化与改善机械产品的加工工序，不断提高机械产品质量控制水平[1]。

1.3 计量测试条件与不良产品的控制

在机械加工质量控制作业中，计量测试条件会影响到产品质量数据的准确度，质量控制人员需要进行严格控制，明确内部检定制度，结合产品加工生产情况合理采用计量器具。此外，机械制造企业还需要加强对不良产品的质量控制工作。企业要专门成立质量管理部门，由专人负责不良产品的筛选检测工作，质量管理人员还需充分掌握整体质量管理信息，避免多次发生类似事件，影响机械加工环节的顺利进行。

2 机械加工品质管理问题的应对策略

2.1 强化员工参与质量管理意识

机械加工产品质量的控制不仅仅依赖于机械设备加工人员的专业技能，还需要整个企业的员工都参与到机械加工生产当中，从提高科学的产品质量管理水平、强化员工工作态度、提高员工技能水平几方面入手。针对质量管理部门，要根据机械加工实际生产需求和企业现状，制定并完善岗位操作规程，产品质量管制度，并建立严格的监督考核制度，监督岗位操作规程和产品质量管制度的执行情况。对于涉及到机械加工生产部门，企业要积极开展教育讲座、技能培训、专业考核、产学研结合等活动，采用不同体系培训方式对员工进行技能强化。制定严格的奖励、激励、惩罚制度，提升绩效考核工资站工资总额的比例。在绩效考核中，不仅将绩效考核工资与个人的加工产品数量挂钩，还要与产品质量、批次产品合格率挂钩。质量管理部门要秉承公平公正的原则，将加工产品数量、批次产品合格率和产品质量设定不同的加权系数，得到最终的绩效考核奖惩工资[2]。

2.2 重视产品生产过程策划

在完成一次机械加工项目生产周期初期，首先与合作方确认好产品技术指标以及产品质量检测责任义务。确认好后，企业要组织生产部门、质量管理部门、采购部门等核心部门对产品的加工生产进行规划，对涉及到原材料材质需求、原材料数量需求、机械加工周期、机械加工工艺参数、加工前的机械设备校准等做出详细的规划，并形成完整的产品生产技术方案。如果生产的产品，机械加工部门没有足够生产经验，在组织生产规划前，开展局部生产调研工作，以确保制定技术方案的准确性。

形成的生产技术方案不仅是指导机械加工生产的重要参考，它还需要对不断加工出的产品进行质量评估，根据产品质量变化情况不断调整机械加工工艺。所以，生产技术方案是动态变化的，即时在全面开展机械加工工作期间，也要需要各个部门全力配合，不断优化技术方案。①根据项目需求对产品进行抽检，制定程序文件对产品质量进行存档、公示，既作为产品交接凭证，又是奖惩考核依据。②要对加工出的产品进行分类保管，做好入库出库统计工作确保产品数量质量符合合作方需求。③质量管理部门要确保最终的生产技术方案落实到指导生产中，及时组织产品质量检测部门、设计工艺部门与生产部门协调，确保各个信息在各个部门之间的流通性。④要强化机械加工生产工艺，确保各个机械性能、工艺参数不会出现大幅度变动[3]。

2.3 加强产品生过程控制

为了保证机械长时间加工周期内产品质量的统一性，质量管理部门要根据管理制度和技术生产方案对产品加工过程中进行管控。定期组织开展技术讨论会，整合机械加工生产情况、产品质量、机械设备性能等各种信息，分析总结信息，形成产品整改报告。此外，经过长期、高强度加工作业，员工的生理和心理都容易产生疲劳感，工作时容易出现注意力不集中的情况，既会导致对应批次的产品质量不合格，也容易引发安全事故。因此，管理部门要根据项目生产规划情况，合理制定工作强度和工作时间安排，确保员工的基本劳动权利。

2.4 做好技术人员培训

同样的机械设备，不同的技术人员操作可能会有较大的加工质量差异。机械加工企业应系统地建立员工培训体系，制定好技术人员和设备维护人员的培训计划，必须重视对技术人员的培训。在预算上，划拨专项资金用于技术人员赴外参加专业技术学习培训。对于机床维修技术人员，要加强质量管理，制定好机床日常检查、维护、维修制度，加强过程监管。