家用空调压缩机研发中QC 方法的应用

刘国凤

南昌海立电器有限公司 江西南昌 331300

伴随空调领域的不断前行，在安全性和可靠度方面均有了更高的标准，压缩机是空调稳定运行的基础，所以压缩机质量也成为了重点研究对象。公司针对A 类压缩机开展可靠性测试后，压缩机存在较为明显的故障停机问题，期望该设备可以更为稳定的运行，利用QC 分析技术探究具体的异常原因[1]。

1 现状调查

本次测试中共选用了30 台实验对象，其中有3 台压缩设备存在异常停机问题，针对存在异常的压缩机进行分析，不难发现压缩设备的滤网组块存在破损现象，部分滤网碎片已经散落到壳内，导致泵体出现卡死情况。由此来说，滤网破损造成异常停机的比重为100%，这也是压缩机异常停机的核心因素。

2 目标设定

期望剖析出分液模块中滤网破损的具体因素并针对性优化，因此以压缩机可靠性测试为目标，发现压缩设备出现了微小形变。

3 原因分析

组内对A 类压缩机可靠性的影响因素，即滤网破损问题展开头脑风暴，分别以人、机、料、法、环等多个环节剖析出现这一问题的具体因素，并结合实际进行验证，构建出鱼骨。

从测试结果中可以发现，造成压缩机滤网组件破损的因素有以下几个方面：压缩机安装过程存在偏差、焊管性能不达标、滤网质量未满足要求、同批次分液模块存在相同缺陷、测试工作难以落实到位、测定方式不匹配、外部环境影响较大以及滤网规格同方案设计不一致等[2]。

4 要因确认

为了更好的测定产生滤网破损问题的真正要素，借助现场抽查、测试、对比等方式，针对每一项末端因素展开分析，绘制出因素测定表。

对各项因素的测定结果如下：

验证一：压缩机安装出现偏差。回溯实验测定过程中焊接操作是否存在过热问题，以至于滤网发生形变。结果表明并未存在该问题。

验证二：焊管性能不达标。测定压缩机进行焊管过程中是否会影响到滤网组块。结果表明焊接处理时均会有焊渣渗漏到控制系统中，且难以把控。

验证三：滤网质量不符合要求。将出现故障的压缩机滤网碎片提取后，进行专业的检验和微观测定。结果表明滤网质量符合设备需求且未发现异常。

验证四：同批次分液模块存在相同质量问题。将同一批次的分液模块进行抽样检测，根据最终结果可以看出材料质量达标，进一步测定滤网受力是否存在问题，发现滤网正常。

验证五：测试工作不到位。测试工作中切换压差达到了3.2MPa，远远超出标准工况，并且压差波动较为明显，会承受较多的瞬时压力，对耐受性提出更高标准。

验证六：测试出现问题。核查实际的测试流程，分析是否存在偏差问题，发现测试环节符合要求。

验证七：外部环境影响较大。由于分液模块在室外时间超过一周，需要测定其内部是否出现异常。结果表明分液模块正常。

验证八：滤网规格同方案设计不匹配。核查使用的滤网规格以及相同性能的滤网指标。企业选用的是100 目规格滤网，且未进行调整。

验证九：控制系统结构不当。当前使用的控制系统中分液模块处于滤网之后，就导致滤网要承受带液气流的冲击。

通过对各项影响因素的具体分析，发现引起滤网模块出现破损问题的因素有：测试工作不到位，焊管质量不达标、滤网规格不匹配以及控制系统结构不当。

5 制定对策及对策实施

对上述压缩机滤网破损的具体因素进行针对性优化：

对策实施一：调整测试工况，将运行次数控制在100000 次左右，发现各组块运行正常且滤网并未破损。但工况调整后，测定时长会显著上升，导致测试成本投入升高，不符合实际测试条件，该方案不适用。

对策实施二：调整焊接技术和方式。把控好相应的焊接角度，

在焊接技术调整后，再次剖析分液模块的焊渣问题。

可以发现，焊接处理中选用近轴向会对焊渣起到有效控制，但该方式焊接时间会提高，常常存在烧熔等安全风险，无法满足效率和质量的需求，该方案不适用。

对策实施三：调整滤网规格。将原有滤网体系变更成30 目0.3mm 滤网及50 目0.22mm 滤网共同组成的滤网模块，对其进行可靠性测试后看出，新型滤网模块在运行中仅出现微小形变，该方案有效[3]。

对策实施四：改进控制系统结构。在原有控制系统的基础上进行改进优化，构建出由压板和滤网平面组成的系统，同时增设缓冲组件。根据可靠性测定结果看出，分液模块的形变程度有了明显改善，该方案有效。

结合方案三和方案四的结果，最终设计出行之有效的分液模块，优化前后的对比图如下。

6 效果检查

在改进方案后重新开展可靠性测定，选取20 台压缩设备进行测试，整个检测过程中均为出现异常停机问题。测定结束后，进一步剖析压缩机结构，看出设备中滤网模块仅存在轻微变形，之后分别对不同批次的压缩机展开可靠性测定，均没有发生滤网破损现象。由此来说，压缩机滤网破损问题有效解决。

7 巩固措施

期望问题解决后可以稳定运行，再次设计巩固优化方案。

调整控制系统中分液模块方案：选用适宜的滤网规格，确定为50 目0.22mm 型号，调整滤网和分液模块结构，并增设缓冲组件。

8 结语

通过此次活动，小组全员对QC 活动的知识都有所提升，培养了一定的QC 项目意识，为后续的问题发现和解决提供了更多的思路。