关于加强制造业资产管理的思考

黄婷

（常州市九龙汽车灯具厂，江苏 常州 213138）

一、制造业企业模具管理的重要性

（一）模具管理有利于企业降本增效，增强市场竞争力

模具是企业生产产品的重要工具，模具的质量直接影响到产品的生产、质量。好的模具能够提高产品的产出数量，维稳产品的质量，这样产品的成本就会降低，企业面对市场也能快速做出反应，增加市场竞争力。所以模具的管理显得尤为重要。

（二）模具管理有利于企业减少投入，增加经济效益

为了维持市场不同客户的需求，企业的产品往往多种多样，模具的投入势必增加。在遇到同类产品局部改动的情况下，企业就会综合考量，是新开模具还是利用旧模具，在模具管理良好的情况下，企业就能快速反应，综合考虑经济条件后，做出最合适的判断，利用旧模具进行改造，这样企业的资产不必重复投入，也不会增加管理难度，最终也能为企业减少支出，增加经济效益。

（三）模具管理有利于企业规避风险，利于企业长远发展

资产管理能够对企业资产使用的全过程进行管控，对于保障企业资产安全，规避风险意义重大。模具是产品产出的来源，如果对模具不加管理，势必造成模具的随意使用，企业的产品就会大量流入市场，品质无法保证，也会加大竞争。所以企业必须加强模具的管理，保证自己产品的唯一性，避免被“走私”，防止一系列的售后问题和价格问题。另外，企业加强模具管理，也能更好地整合企业的其他资源，通过集成化的管理，保障企业资产的安全，有利于企业长远健康发展。

二、制造业模具管理存在的问题

（一）开发之前缺乏严谨的可行性分析

制造业模具投资，往往缺乏对市场长期的充分调查，导致当市场需求超过其产能时，容易形成对市场长期乐观的判断，未通过严谨的可行性分析，以快速将产品占领市场为主要目的，扩大模具投资。同时，企业模具开发后又缺乏反馈机制，未建立模具开发后的评价体系，很难判断这项投资的成功与否，也很难为后续的投资提供可借鉴性参考，更别说管控的成效。

（二）企业管理意识淡薄，管理制度缺失

企业模具管理意识不强，缺少模具使用优化意识，缺少适合于自己内部模具管理的制度，对模具的管理还是停留在表面。在模具开发时，可能有相关的模具开发流程，但在开发过程中就缺少跟踪过程，模具完工的时间一拖再拖，影响了产品的交期。这过程当中也缺少了责任人，没有明确责任人的责任。

（三）模具无专人管理，交接缺少手续

因为缺少严格的模具管理制度，缺乏模具的日常管理手续，没有安排专人对相关模具进行保管和维护。另外，员工离职时也没有规范的交接程序，部门领导在不清查核实的情况下就同意员工离职，造成后任保管员交接不清不楚。模具型号和数量凭印象估算，这极易造成资产的不完整、被盗和丢失风险。

（四）模具缺少维修保养记录

在生产过程中往往会根据产品的质量来决定模具是否需要维修，若此时产品比较紧急，模具进行外调维修往往会缺失流程，这样模具的维修记录就会缺失，如果这时进行人员的更替，就更搞不清情况了，对模具状态的判断就会受影响。在模具不需要使用时，往往会根据模具使用过程中的状态来判断模具是否需要保养，这时往往模具部会安排，但没有模具运转流程的概念时，往往会只实物流转，单据缺失，这样模具保养的记录就会缺失，模具的状态判断就会受影响。

（五）缺少模具的盘点制度

为了对模具的数量及相关状态有一个清晰的认识，企业往往会通过盘点来实现此目的。但是企业缺少相关的盘点制度，对盘点没有统一的计划和安排，往往会造成重复盘点或者盘点不全面，这时企业决策者就很难根据这个盘点数来做决策。

（六）模具的处置流程不清晰，记录不完整

在企业的生产过程中，由于市场的原因，往往会造成模具的闲置或淘汰，这时往往需要企业对这些模具进行处理，以提高模具的使用效率或防范模具的流失。这势必需要企业有一个完善的资产处置流程或措施，模具是直接出售还是根据目前的开发项目进行利用。往往这些判断由模具部和企业决策者来决定，当流程缺失时，信息就无法传达到其他部门，造成资产处理的误判或者隐瞒，也会造成企业资产账实不符。

三、完善制造业资产管理的建议

（一）强化模具的可行性分析

在模具开发之前，进行充足的市场调研，并进行可行性分析，包括模具开发的必要性、相应产品的市场状况及客户与竞争对手情况、模具投资概算及资金安排、未来三年相应产品的销售预测、未来三年财务指标等，最后在企业决策层的批准下进行投资开发。在后续的实际使用过程中，还需建立与完善投资后评价程序，设立评价维度与指标，包括销售收入、经营利润、投资回报等，并将投资后模具实际产生的业绩指标与可行性报告中的预期指标进行对比，形成发现问题、寻找原因、对策分析、选择方案、解决问题、持续改善的良性闭环管理，为后续模具的开发投资等提供可行性分析借鉴，达到管控成效。

（二）提高资产管理意识，建立资产管理制度

制造业资产管理意识的提高，首先应从企业管理层开始，要认清企业模具与生产、模具与效益的关系，认真对待每一次关于资产的审批，并不断把理念传达给下属，让每一个员工都有维护企业模具的意识，让企业模具的效用发挥到最大。制造业企业决策者意识到模具管理的重要性时，就会要求相关部门建立模具管理制度，并把制度传达到企业的每一个人。在制度的实施过程中，也会根据每个人的反馈进行调整，使其能够贴合企业的实际情况。在此过程中，企业要时刻保持企业的模具属于受控状态，这样才能让模具的效用发挥到最大。

（三）加强模具的日常管理，完善模具的流转手续

制造业企业要加强资产的日常管理，对模具的完工、使用、维修、保养、处置有个完整的记录，这些都需要专人来完成。这个人非常重要，他必须具有相关的模具专业能力。他需要去跟踪模具的每一次流转，并做好相应的记录，并将模具的真实情况反映给各个关联部门。涉及人员的交替时，必须有完整的交接清单，并经部门主管确认后，方可进行人事的变动。制造业企业对于模具的日常管理，也可以走去看看，去一些管理方法比较先进的企业学习，吸收人家做得比较到位的地方回到公司加以运用。企业内部人员也要自主学习，通过学习相互讨论，提出好的管理方法，并形成制度，固化下来。

（四）建立模具的维修保养流程

制造业企业必须建立模具维修保养的流程，由相关部门提出需求并填写相关的模修单，并经质量部合理评估做出判断，模修单再进入采购部，由采购确认模具的维修事项，并将维修的时间节点反馈给质量部，质量部专人负责跟踪监督。模具的日常保养可以由模具部判断提出，相关的流程跟模具修理一样，模具专员负责每一幅模具的流转跟最终的状态，并保证模具能够及时回到正常可使用状态。最终财务部根据相关的修模单来负责结算相关的费用，保证每幅模具发生的费用是真实的，也清楚知道每幅模具变动的过程。

（五）建立模具台账，加大对模具的稽核

企业可以运用信息化系统来实现此功能，在系统中设置相关人员的权限，相关人员就能清楚地知道模具的每一次流转，并跟相对应的单据去核对，核查业务的真实性。模具专员应根据系统模具的编号，建立每一副模具的名牌，每个名牌都要信息记录模具的名称、型号、完工时间。每月财务可以不定期的去抽查，发现异常时及时汇报高层及相关部门领导，并由模具部解释相关的差异，财务再去跟踪差异的解决方案。同时，模具部每年年末必须进行一次全面的盘点，保证实物与系统记载的一致。必要时，企业财务部门可以设立固定资产管理岗位，专门负责企业各项固定资产从提出审批到报废的全流程监督，保证资产的安全、效用。

（六）建立模具处置的流程，提高模具的使用效益

现代产品更新越来越快，使企业必须加强模具的管理，盘活企业模具，使其能够为企业带来更多的效益。企业要根据自身发展的状态，逐步淘汰不需用的模具，或者将闲置的模具合理利用到新产品上，保证企业的模具是符合企业发展需要的，是能够发挥最大效用的。模具的处置应由模具部提出，会签生产部的意见后，模具部做出综合判断后给出意见，最后报公司的决策者，决策者做出最终的审批意见后，相关的单据流转到财务部和模具部，财务根据审批意见进行相关的账务处理，模具责任人在信息化系统更新模具的状态。

四、结语

资产管理是企业管理的重要组成部分，是企业能否正常经营的重要保证。企业必须重视资产管理，对资产管理有个清晰的认识，并将资产管理的理念传达到企业的每一位员工，让企业员工全员参与企业资产管理。同时，企业要进行管理上的改革，建立完善的资产管理制度，设立相关流程，同时借助信息化系统实现资产信息的流转，最终保证企业的资产能发挥最大的效用，为企业创造更多的经济利益。