关于煤矿掘进机械作业线现状的分析及应用核心探究

2020-11-27张静

商品与质量 2020年51期

张静

淮河能源集团煤业分公司朱集东矿安徽淮南 232000

在社会经济快速发展的背景下，煤矿行业也得到了很大的发展，煤矿能源是人们生活和工业生产中必不可少的能源，在经济急速发展的前提下，对于煤矿能源的需求也不断增加，为了更好的满足社会对煤矿能源的需求，就需要加快煤矿能源的生产效率。掘进工作对煤矿开采的效率有很大的影响，目前，很多的煤矿企业也将掘进工作实现了生产作业线的形式，这种形式加快了煤矿的挖掘效率，同时也减少了很多人力和物力方面的消耗，降低了井下工作的安全隐患。基于这些优点，各个煤矿企业应该加强对掘进机械技术的研究，不断应用新的掘进技术，进而提升效率，促进煤矿企业的可持续性发展[1]。

1 使用掘进机械进行挖掘的重要性

煤矿企业的总体生产利益受到掘进工作的直接影响，掘进的质量以及速度对企业的收益都产生了很大的影响。目前，我国的煤矿开采工作已经获得了很大的成就，不过还是面临着掘进机械化专业技术欠缺的情况，技术的欠缺极大程度的限制了煤矿产业的发展，甚至还会使煤矿能源的产量降低，或者是导致停产情况的发生。掘进工作在开采煤矿能源中发挥着很关键的作用，而且也占据的工程量是很大的，掘进工作的主要顺序先是支护，然后是破岩最后是装运，这三个步骤少一个都不行，三个步骤是相互协调的关系。在这个过程中，需要对掘进的整体质量和速度进行保证，而且对于掘进使用的机械有很高的要求，先进的机械能够加快煤矿的生产速度，并且能够保持长久的发展。

2 对煤矿机械作业线产生影响的主要原因

2.1 机械设备质量方面的原因

机械设备的质量会对生产作业产生直接的影响，对机械质量产生影响的因素主要有两个，首先是在机械进行生产时就没有按照严格的标准进行生产，设备中的一些零件有质量不过关的问题。在设备的组装过程中，相关的工作人员应对设备的每一个零件以及部位都要进行详细的检查，并且严格依照组装的实际标准开展工作。其次，在设备出现问题之后，有的维修人员按照自己以往的经验进行相关的操作，而不是按照规定的流程进行维修的操作。这方面主要是体现在，对于掘进的机器需要进行定期的检查以及维修和保养，但是并不是所有的维修人员都落实了这个工作，大多都是为了省事，也不及时对液压油进行更换，或者是没有了解清故障的实际情况就盲目的进行维修的工作，这些都直接导致了机械的质量下降[2]。

2.2 对相关技术人员的培训问题

使用掘进机械进行挖掘工作，这个工作的开展涉及到很多的技术问题，因此，需要专业的技术人员进行机械的操作，掘进机械对操作人员的技术有很高的要求，操作人员需要具有丰富的操作以及技术经验，技术方面的更新很快，而且有的技术需要从外国引进，基于这种情况，就需要对相关的操作人员进行必要的技术培训。在目前的情况下，很多的厂家对于操作人员培训的时间很短，到不到施工的实际要求，这就导致操作人员的技术有限，在进行操作时容易出现问题，而且一旦出现问题，没有独立解决问题的能力，因此，需要对相关的操作人员加强技术培训工作，提升技术能力，技术能力和经验比较丰富的操作人员对新人多辅导帮助，提升整体的操作水平。

3 掘进机械的作业线核心操作过程

（1）掘进的机械需要两名技术人员进行操作，分为正副操作人员，操作主要是由正操作人员负责，副操作人员起到了监护的作用，正副操作人员都不能擅自离开自己的岗位，而且在操作过程中还需要精神高度集中，没有相关证件的人员不能进行机械的操作。

（2）在掘进工作进行到二十米左右时，瓦斯的浓度达到百分之一点五之后，机械必须停止工作，技术切断电源，然后进行相关的处理。

（3）对于煤岩的切割方式也有不同的要求，根据性质的不同，使用不同的煤岩切割方法。具体的方式如下：第一，对于半煤岩的掘进时，需要将截割煤作为主要目标，然后在对破碎的岩石进行切割，先对软的躯体进行切割再对应的物体进行切割。第二，正常的程序是从工作面的下面进行切割，主要是对切割底的后槽进行切割。第三，在进行切割时还需要对煤岩层进行充分考虑，对截割头进行施工时需要依照煤矿的纹理方向进行移动，千万不能将层理进行横断的切割。第四，对全煤进行切割时，需要先对四面进行处理，然后再向破碎煤岩的中间层进行处理。第五，在对硬煤进行切割时，需要进行从上到下的顺序进行截割。第六，对破碎的顶板进行处理时，应该使用对断面的周围进行截割的方法，或实施对顶煤进行留取的方式[3]。

（4）在对煤岩进行截割时需要注意的方面有几点：第一，如果岩石的硬度比较大，而且必切割的能力还要强的情况下，不能使用掘进机械，需要采取破岩的方式进行补救。第二，依据岩石的硬度决定机械的推进速度，避免机械过载情况的发生。第三，机械工作时需要在旋转的情况下进行截割头，不能超负荷运行，降低推进的整体速度。第四，对于很低的作业位置，不能将铲板抬起来，而且铲板和接个部分的距离要大于三百毫米。第五，对于机械的底部需要定期进行清理，防止出现推进的过程中产生越垫越高的情况。