基于工程机械液压系统故障分析研究

张建峰

约翰迪尔（天津）有限公司 天津 300457

随着各种现代化工程项目的施工和修建，工程机械作为建设工程项目的主要设施以液压传动系统作为其核心部位，在实现工程机械自动化方面起到重要作用。而庞大的工程项目使工程机械液压传动系统处于高负荷的运行状态，同时产生了多种液压传动系统故障，不利于工程项目建设的顺利进行。本文主要对工程机械液压传动系统故障原因、诊断技术及排除方法进行分析和研究。

1 工程机械液压系统

工程机械液压在组成上有着基本的一致，都包含着一些较为基本的液压回路，而不同的液压回路在工程机械液压系统中承担着不同的角色，共同保证液压系统的稳定运行。工程机械液压系统本身要具有一定的可靠性，能够对某些冲击负荷及其他的可能会导致故障的原因有抵抗性。此外，本身所具有的安全设施、应急能源、过滤装置等必须具备并且性能良好。其基本原件如油缸、活塞杆、马达、发动机等，在不断的标准化、电子化发展中，其质量和性能都有所提高[1]。

2 判断液压传动系统是否出现故障的方法

2.1 观察法

观察法有着比较高的实用性。该种判断方法应用频率最高，液压传动系统发生的故障大多会以不同的外在表现情况呈现出来，从而能够以常见普遍的系统外在表现为依据对出现问题的位置及原因进行判断，目前工程机械液压传动系统较为常见的外在故障表现包括噪音、系统元件异常等，对此通过直接观察、简单的初步检查即可进行判断。但观察法对检查人员的专业能力有较高的要求，除了过硬的专业技能外还须具备丰富的实践经验，这是准确发现并判断液压系统故障或问题的基础和关键。

2.2 检查法

在工程机械实际运行过程中，液压系统出现了较小的或不常见的故障则会导致难以通过表面的直接观察法确定问题，此时不会对施工造成严重的影响，但随着这些故障的加重则会对整个工程机械造成不同程度的影响。需运用检查法做出进一步的判断，通常在实际工程机械管理工作中，为做到及时排障与维修，检查人员需通过检查（定期或不定期）确保能够提前发现液压系统的故障隐患，保证工程机械的正常运转。

2.3 仪器法

该种判断方法因使用专业的检测仪器而具备较高的准确性，能够使人工检测方法的不足得以有效弥补（尤其是人工难以检测或接触不到的部位），通过仪器法的使用可使液压系统故障位置得到清楚准确的定位，为后续排障工作提供支撑。为避免仪器检测结果错误或不具备参考价值情况的出现，在使用仪器检测法的过程中需确保液压系统使用规定的液体。

2.4 对换法

此种检测方法主要是通过拆下液压传动系统故障元件并在此基础上进行比对，从而及时发现故障并更换元件。但对换法同时因需换拆卸液压系统元件而限制了该方法的使用，如不适用于较大的或位置较偏的元件[2]。

3 机械液压技术在工程机械故障的处理

3.1 定期清洗系统

为了避免液压油中掺入杂质这种现象的出现，要对系统定期的进行彻底清洗。在进行新设备的应用之前，或者是在对旧设备进行调理修整之后，液压系统通常都会受到污染，因此在这个时候也都要对其进行彻底的清洗。除此之外，当工作人员向油箱中加油时，也要必须保证油的纯度不能够连带将水也掺入。

3.2 配置良好的散热系统

为了避免油温过高，要去安置出良好的散热装置。对于散热装置的安放位置工人也要进行正确的安装。并且还应该定期去对油箱的标尺进行检查，去测量出油箱内部的温度。如果发现散热系统难以真正的对热气进行排除，那么就要立刻运用风扇来紧急解救，其次再对散热器的运行进行调整。

3.3 控制液压油温度

通常情况下，在液压转动系统内，30 到80 摄氏度为液压油正常温度，因此，相关工作人员在具体应用系统设备时，需要对其油温加强重视，避免油温过高，一般情况下，导致液压油温过高以及升温过快的原因具体包括油箱中油面低，系统效率低，元件容量小，流速过高等多个方面。基于此，相关工作人员需要对其液压油进行定期过滤，同时还需要对齐物理性能进行严格检查，以此为基础，不仅能够确保液压传动系统正常运行，同时还可以进一步避免液压油腐蚀或磨损液压元件，确保液压油和液压元件具有更长的使用寿命。在此过程中，当其温度超出额定温度之后，液压系统会自动触发警报系统，此时需要对水冷设备进行严格检查，确保其正常工作。在系统正常运行时，还需要确保液压油储备量充足，保证系统冷却器具有正常的排热功能，对其系统运行进行更高程度的保障，同时，扩大原件容量，科学调节速率，避免温度急增。

3.4 测量与智能诊断

测量检查是利用专业的设备对液压系统工作中的一些数据进行检测，从而能够对液压机的工作状态进行检测，判断液压机的故障原因。由于能够对液压机的工作状态进行实时的检测，能够及时的与其正常工作状态时的工作情况进行对比，得出的结果较为准确，并且容易快速的发现。智能诊断技术运用的是多种经验和诊断技术，经验运用能够了解故障的类型，如突发性故障通常是由于零件的突然损坏，而逐渐发生的故障通常是小部件在运行过程中出现的磨损。诊断技术如预测诊断、模糊诊断和神经网络系统诊断等多种方法的综合运用。智能诊断技术是各种诊断的方法和计算机技术的综合应用，是液压机故障诊断方法的新突破[3]。

4 结语

工程机械液压机的故障不易被发现，而其中包含的各种精细元件又经常被摩擦、损害，影响着机械液压机运行的稳定性。对于机械液压机故障的诊断，我们可以采取主观判断法、测量法、智能检测法、原理诊断法来进行综合的考量，并在日常的操作和管理中，通过正确的操作方法和保养管理，来有效避免工程机械液压机故障的发生。通过工程机械液压机的有效预防和准确、高效的诊断方法，来保证工程机械液压系统的长期、稳定的运行[4]。