使用PCB油墨时的常见问题、原因及对策

PCB油墨使用注意事项

根据多数厂家油墨使用的实际经验，使用油墨时需按照下述规定参考执行：

1．在任何情况下，油墨的温度都必须保持在20～25℃以下，温度变化不能太大，否则会影响到油墨的粘度和网印质量及效果。

特别当油墨在户外存放或在不同温度下存放时，在使用前就必须将其放在环境温度下适应几天或使油墨桶内达到合适的使作温度。这是因为使用冷油墨会引起网印故障，造成不必要的麻烦。因此，要保证油墨的质量，最好存放在或贮存在常温的工艺条件下。

2．使用前必须充分地和仔细地对油墨进行手工或机械搅拌均匀。如果油墨中进入空气，使用时要静置一段时间。如果需要进行稀释，首先要充分进行混合，然后再检测其粘度。用后必须立即把墨桶封好，同时决不要将网版上油墨放回到油墨桶内与未用过的油墨混在一起。

3．最好采用相互适应的清洗剂进行清网，而且要非常彻底、干净。在进行清洗时，最好采用干净的溶剂。

4．油墨进行干燥时，必须在有良好排气系统的装置内进行。

5．要保持在作业条件符合工艺技术要求的作业场地进行网印作业。

PCB油墨常见问题原因及对策

油墨不均

1．油墨无法下墨，无法均匀附着成点状、条状或片状油墨白点。

原因：油墨混合时间不足、油墨混合错误、板面油渍或水渍残留、油墨杂质、刮胶片材质不良、网版清洗不净、油墨混合后过期使用。

解决方法：检查前处理线吹干烘干段的作业品质、检查前处理各段是否合乎制程标准、确认油墨混合参数、清洗网版、更换刮刀等使用工具。

大铜面空泡

1．大铜面上油墨、全覆盖区油墨与铜面分离。

原因：前处理不良、板面杂质附着、铜面凹陷、油墨混合不良、铜面上油墨厚度不均、油墨表面遭受撞击受损、烤箱温度分布不均和烘烤不足或烘烤过度、多次喷锡或喷锡锡温过高。

解决方法：检查前处理线，确认各工作段是否能达到品质要求；确认烘烤温度及烤箱分布升温曲线、确认油墨混合参数、检查生产流程以减少外力撞击、确认喷锡作业参数及状况。

2．大铜面或线路面转角油墨全覆盖区油墨与铜面分离。

原因：油墨印刷过薄、前处理于线路转角处处理不良、烘烤不足、多次喷锡或喷锡锡温过高、浸泡助焊剂过久、助焊剂攻击力过强、转角处油墨受损。

解决方法：调整防焊印刷厚度。