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高速铁路连续梁挂篮施工技术

2020-11-26金嵘伟

商品与质量 2020年5期
关键词:铁路桥梁挂篮构架

金嵘伟

中铁四局第四工程有限公司 安徽合肥 230012

1 铁路桥梁连续梁挂篮技术的相关概述分析

随着中国经济的快速发展,铁路行业也得到了跨越式的发展。在铁路建设过程中,不可避免地会遇到山、河、崖等特殊地形。连续梁挂篮用于建设技术发挥了关键作用。这项技术的应用非常广泛。解决了不能设置地台、大跨度现场浇筑等问题。不仅可以大大提高其施工质量,它还可以进一步缩短建设周期,所以我们必须重视这项技术的应用,不断优化施工方案在应用程序中,以不断提高中国铁路桥梁施工的质量。改革开放以来,中国经济有了很大的发展,各项基础设施逐步完善。特别是在铁路建设过程中,国家和人民给予了极大的关注和期待。人力、物力、财力使我国的铁路建设里程屡创记录,但在铁路建设过程中,不可避免地会遇到特殊的地形,如山川、河流、山崖、悬崖等,因此铁路桥的连续梁挂篮技术应运而生。利用该技术不仅可以大大提高施工质量,而且可以进一步缩短工期。在铁路桥的实际施工过程中,连续挂篮不需要更大规模的机械设备和支架的架设。同时,在实际应用过程中也可以直接沿轨道移动,使该技术适用于铁路桥的施工[1]。

2 高速铁路桥梁连续梁挂篮施工工艺流程

2.1 施工前期准备工作

高速铁路桥梁浇筑施工时,挂篮沿预定轨道移动,悬臂吊装工作继续进行。经过连续反复的工作,整个高铁桥梁浇筑施工顺利完成。一般情况下,桥梁浇筑过程需要高空作业,高空作业对桥梁的整体承载能力有非常重要的影响。从这些方面来看,施工人员必须使用机械设备完成质量和质量安全检查,以确保其满足施工所需的强度要求,满足施工设计规范。只有这样,高铁桥的施工才能顺利进行,工作人员才能安全施工,施工完成后才能顺利完成后续的拆除工作。在高速铁路桥梁浇筑施工过程中,必须保证挂篮施工严格按照行业规范和工程实际需要完成。

2.2 挂篮的制作工艺

在高速铁路连续梁挂篮施工过程中,严格控制挂篮质量是保证整个工程顺利进行的重要前提。企业在开发挂篮时,必须保证其材料、规格、质量要求符合施工设计图纸的要求,并严格按照程序和规程进行挂篮的制造工艺。如果在生产过程中,发现它不适合建设,当需要修改某些参数的挂篮,记住不要盲目地修改它,但进行详细的分析和研究需要修改的参数。看看你是否需要做出改变,并弄清楚这些改变对施工的各种影响,然后把修改意见提交给设计部门,听取他们的意见。

2.3 挂篮的安装拼接工艺

(1)组装与试拼。对于主构架的试拼,需要对节点板之间的螺栓的规格与尺寸进行检查,使其符合设计要求,然后进行拧紧,此步骤需要在平台上进行,为了防止松紧不一致的情况,需要注意施力的均匀性;在底模架试拼的过程中,首先需要对整个外形尺寸和前后吊点尺寸、前后横梁与纵梁的连接进行检查,保证其符合施工要求与标准;然后需要依据设计要求严格检查吊带销孔与前后销子的配合情况,提高其安全性与稳固性;而后需要对挂篮杆件进行确认,保证其齐全并连接良好,然后进行分组编号,运输到拼装现场。

(2)施工现场拼装。在施工现场进行拼装的顺序为:找平铺枕→铺设钢枕→轨道安装→前后支座安装→主构架吊装→主构架间连接→在已成梁段锚固主构架后端→固定主构架下弦杆与轨道→固定上横梁→后吊带安装→进行底模架及模板的安装。该过程需要完全依照施工标准进行,并保证每一步骤的安全性与稳定性[2]。

3 高速铁路桥梁连续梁挂篮施工工艺要点

3.1 挂篮选型

第一,选型挂篮。挂篮类型众多,为确保桥梁梁体和挂篮之间的实际承重能力相符,必须选用适宜的挂篮,日常工作中常见的挂篮类型主要有以下几种:斜拉式挂篮、三角式挂篮以及菱形挂篮三种,三角式挂篮具有多种优势,例如变形率低、节点少、稳定性高和功能性强等特点。第二,挂篮设计。首先,挂篮的设计是否科学、合理必然会对挂篮功能的发挥造成一定的影响,在设计挂篮的过程中必须要了解挂篮的组成,一般来说,挂篮的组成系统主要包括吊带、后锚、行走和模板以及承重框架和底篮等。其次,在充分了解挂篮的组成后可以重点对承重框架展开设计工作,所以这就需要相关的设计人员对整个桥梁的承重结构进行系统性的计算,并且将标准参数定位成工程所需的最大承重,同时在具体的设计过程中可以重点采用纵横交错的方式予以设计。最后,以挂篮系统与底篮符合承载力标准为目的,并且为完成整个横梁的焊接工作必须要采用工字型焊接方式。

3.2 挂篮安装工艺

在确认挂篮质量符合施工要求后,就需要按照施工图纸的要求及施工顺序开展后续的预应力施工,开展压浆工作,通过塔吊来完成挂篮的吊装工作。在开展挂篮吊装工作时,需要对墩两侧的挂篮进行同步吊装,实行不均衡的载荷力。第一,铺设木枕、钢枕,并安装连接器,并完成轨道的安装工作,经检查参数无误后对轨道进行锁定。第二,按照施工要求进行桁架的吊装,并将其锚固到钢枕中。第三,对底膜部分进行组拼,并完成吊装后续吊装工作。第四,对侧模进行吊装,并安装滑梁。第五,完成底膜挂篮预压前的准备工作。

总之,对于连续梁施工来说,其主要环节就是挂篮施工,并且也是其中的难点与重点。为了提升挂篮施工的安全性与效率,首先需要确保施工的正确性与规范性,并针对具体的连续梁工程,结合准确的相关数据,对整个施工进行有效的控制与管理,以提升挂篮施工技术的应用效果,促进连续梁工程建设水平的提升[3]。

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