起重机械电气问题远程故障分析

2020-11-26和大龙

建材发展导向 2020年1期

和大龙

（山东龙辉起重机械有限公司，山东泰安 271208）

在工业化水平持续上升的背景下，起重机械成为当前工业生产的重要设施，并得到了各个领域的大量应用，最常见的就是物品的运输、装卸等工作，这样不仅能有效控制成本支出，而且可以加快整体生产工作效率。

1 远程监控技术在自动化生产中的重要意义

有助于快速了解机械制造设备的状态。自动化生产已成为行业未来的方向。机械制造机械的远程监控有助于进一步自动化。在这种自动化高效的生产环境中，确保机械制造设备状态信息的及时性对于确保机器的运行状况和降低出错的可能性至关重要。远程监控技术使您能够及时了解各个机械制造设备，收集有关机械制造设备的数据，并将数据实时传输到中央控制台平台。这样，监测部队就能及时查明生产不足，及时采取解决办法，避免经济损失。

2 起重机械电气故障

电力故障是起重机故障类型之一。起重机引起的电气应用反映在电气设备保护和起重机电子部件等设备控制中。起重机控制系统内的电气使用很复杂，因此发生电气故障的位置也有所不同。

以下是转子在电气故障、凸轮控制器损坏、接触故障和三种电气故障中常见的损坏情况：

第一，转子损坏诊断。转子电阻损坏是一种闭合状态，在该状态下转子无故障时电阻不能正常工作。这主要是由于高温导致起重机在操作系统高温下损坏，导致温度控制转子。

第二，凸轮控制器损坏。控制系统中的电子应用有所增加。一般来说，电控凸轮控制系统允许通过内部组件控制两个电机的运行，以确保两个电机触点同时闭合。对于损坏的凸轮控制器，关闭过程中两个电机触点之间可能会出现时差，这在过去对起重机电机系统的影响越来越大，因此可以通过检查电机的关闭机构来诊断。

第三，接触错误。接触问题的主要原因是头部失效。由于头部容量有限，高压下流过的电流过高，头部工作状态下的温度升高，导致头部受损，可能导致头部表面大量油污和灰尘。这会影响耳机之间的接触，并允许诊断由头接触驱动的电流值。。

3 机械制造设备远程监控及故障诊断的技术分析

机械制造机器状态信息的传递和清除首先必须确保机械制造机器状态信息的准确性和信息的及时性。这需要一个具有完整监控设备以及计算和存储容量的监控系统。首先，机械制造设备的尺寸必须在您的组织中进行相应的调整。然后，必须根据需要配置具有足够处理和存储容量的数据存储服务器和计算机。此外，还必须安装符合各机械制造设备特点的测试设备和报警系统。

建立远程监控系统还需要一定的财政支持，使企业能够逐步增强远程监控系统的功能，首先将重点放在更重要的设备上，然后随着业务的增长逐步扩展监控活动。要逐步改进远程监控系统，首先需要考虑兼容性问题，在安装远程监控系统时为系统扩展留出更多空间，然后确保选定的监控设备与现有系统相匹配。

4 起重机械故障检测检验技术的提高措施

4.1 加强各项操作的标准性和规范性

远程监控系统的建立还需要财政支持，使企业能够逐步增强远程监控系统的功能，首先将重点放在更重要的设备上，然后随着业务增长扩展监控活动。要逐步改进远程监控系统，首先必须考虑兼容性问题，在安装远程监控系统时为系统扩展留出更多空间，并确保选定的监控设备与现有系统相匹配。

4.2 完善实践管理制度

检验部门在进行日常工作时，不仅要结合预期要求持续优化，还要提出与工作内容相符的完善管理制度。但了解当前部分部门可知，其并没有提出完善的管理制度，这样势必会影响起重机的检验结果，并带来一些新的问题。信息化管理最重要的就是引用先进技术对检修工作及有关内容进行优化，从本质上讲也是创新的过程。通过在检验部门推广信息化管理理念，有助于管理人员对检验工作有全面了解，并整合实践发展需求对检验工作的效率、内容及方式党法等进行全面探索，最终提出完善的工作措施。在部门条件受限的背景下，管理人员要与其他部门构建良好的合作关系，并有效控制成本支出，以此提升信息化管理水平。

4.3 构建完善的安全检验管理体制

起重机械安全检查管理系统包含相对多的内容，如预购、运营管理等，将多种工作内容结合起来，开发合理的管理系统，明确管理责任，加强监管效果，才能进一步确保起重机的使用安全，降低风险。管理部门还必须详细记录当地使用的起重机，做好周期性检查，防止机械故障的发生。政府部门还必须加强对起重机租赁市场的经营能力，确保其规范性和合理性。在管理措施中，租赁单位必须组成经过充分认证的专业安装检查小组，并且可以规定只有专业人员和单位才能执行起重机设备安装任务。而且，定期进行起重机等特殊设备的维修，提高设备运行的安全性。