压力容器检验常见缺陷与处理思考研究

肖杰

江苏省特种设备安全监督检验研究院泰州分院 江苏泰州 225300

在进行化工生产作业期间，会应用到较多的压力容器，以此借助于该种可以承载一定压力的密闭装置，来对具有毒性强、易燃易爆等特点的液体、气体等介质进行有效的盛装，确保相关的化工生产活动可以良好的开展，虽然该密闭装置的实际应用价值非常高且应用效果理想，但是需要使用者定期对其进行检验研究，以便压力容器的缺陷可以被尽快发现与处理，促使压力容器可以正常利用，本文在研究期间便着重对于压力容器的检验工作开展时发现的缺陷及处理措施进行了针对性的研究分析，希望所得结果对于压力容器检验工作的有效开展有所帮助。

1 压力容器检验概述

压力容器特种设备当前在化工行业生产发展中应用较多，由于其有着较好的密封性特点，主要用于盛装一些具有危险性的介质，在使用时受到压力及温度的反复压迫、腐蚀性介质长时间侵蚀、容器支座及管道安装不达标等因素的影响，使得压力容器使用时出现了腐蚀、鼓包等缺陷，促使容器发生爆炸事故的风险大大提升，因此要求使用压力容器的相关企业能够加强容器检验，使得各种缺陷得以被有效的发现解决。具体分析压力容器检验工作，可知主要分为两种情况，其一年度检查，该种方式主张对于压力容器进行宏观的检验，内容涉及压力容器正常工作过程中的外部、仪表、安全装置等部分的完整性、参数情况的检查。其二定期检验，是指特种设备检验机构按照一定的时间周期，在压力容器停机时，根据国家规定对在用压力容器的安全状况所进行的符合性验证活动。主要检验内容有宏观检验，壁厚测定，表面缺陷检测，安全附件检验，埋藏缺陷检测，材料分析，强度校核，耐压试验，泄露试验等。了解容器是否存在缺陷或者异常情况，若有则要尽快处理[1]。

2 压力容器检验常见缺陷与处理方法分析

2.1 凹陷、沟槽、鼓包、气孔、电弧灼烧、裂纹

这些缺陷在压力容器检验工作开展时，多会非常直观的表现出来，检验人员可用肉眼或者使用放大镜、手电筒、内窥镜等装置进行检查确认，这些缺陷的出现会导致压力容器的使用质量变差，使用寿命大大缩短，严重的情况下还会引发爆炸事故，因此压力容器使用单位应对检验出的缺陷尽快处理。当前常用的压力容器表面缺陷处理办法为修复、打磨、补焊等，以裂纹处理为例，可对裂纹表面进行直接打磨处理，促使出现的裂纹可以逐渐消失，如果在裂纹打磨过后压力容器表现出现了一定深度的凹陷，工作人员要对凹陷深度进行测量，若相关参数符合规范要求则无需进行补焊，反之进口进行凹陷补焊处理。

2.2 腐蚀

腐蚀缺陷在压力容器使用期间的检验工作也较为常见，主要分为全面、局部两种情况的腐蚀，其中前者的腐蚀缺陷指的是压力容器内部材料与器壁发生较长时间的接触过后，使得材料本身厚度大大减少，容器内壁在附着材料的腐蚀下便发生了腐蚀缺陷，此种缺陷可通过肉眼、超声波等方式进行检查，依据检查得到的容器剩余壁厚进行强度校核，合格不影响定级，经过补焊合格的定位2 级或3 级。后者腐蚀缺陷主要在压力容器的局部位置出现，该种腐蚀缺陷的面积小，但是产生的危害极为严重，很大程度上会造成严重的容器腐蚀事故，因此需要工作人员可参考《固定式压力容器安全技术监察规程》中的内容，对于容器局部腐蚀缺陷进行定级，依据压力容器壁厚参数，如果已经发生腐蚀区域的厚度远小于三分之一的壁厚，那么无需进行处理，但是若腐蚀程度超出该标准，需要尽快补焊，并且要在之后对于补焊的容器进行定级，此时压力容器多为二级、三级[2]。

2.3 焊接

压力容器在制造过程中，大多采用焊接工艺，但在焊接施工当中，如果结构物焊接过程中的加热、冷却不均匀，或者焊接作业人员的作业能力非常差时，则容易出现容器的焊接缺陷，如果该缺陷未引起重视，也没有及时作以处理，那么会导致压力容器在使用过程中出现焊接缺陷的逐渐扩大，使得压力容器的使用效果大大降低。对于压力容器的焊接缺陷作处理时，需要检验人员依据实际情况进行判断分析，如果容器焊接缺陷经过安全等级评估后等级较高且对后续使用不会造成很大不良影响时，无需进行处理，反之则需要进行动火返修处理[3]。

2.4 母材

压力容器使用期间的母材也容易出现爪裂、气孔等缺陷，会对容器使用效果产生很大的不良影响，促使容器检验人员对于压力容器母材的缺陷作以严格细致的检验，如果部分母材缺陷无法直接用肉眼观察得出，那么检验人员需要使用超声仪器进行细致的检验，确保母材之上出现的种种缺陷能够被迅速精准的检查出来，然后再结合《固定式压力容器安全技术监察规程》当中的内容对于发生母材缺陷的压力容器安全进行定级，并对相应出现的母材缺陷进行修缮处理，如果部分存在缺陷的母材不具备维修处理的价值，那么无需处理。

3 结语

目前压力容器使用期间的定期检验工作非常重要，依托该工作可以帮助容器使用者第一时间找出相应的缺陷，确保这些缺陷可以在较短的时间内被尽快的处理，从而使得压力容器可以正常使用，所以压力容器检验人员为了进一步的做好此项工作，则需要对检验工作包含的相关内容进行系统的研究分析，掌握相关容器缺陷的表现与生成原因，之后可以采用针对性的措施加以处理，便可以保证压力容器的应用有效性理想。同时本文开展的压力容器缺陷检验及缺陷处理的研究，仅对部分容器缺陷问题进行了研究处理，仍有一些缺陷问题亟待研究人员加强检验与处理方法的研究应用，从而通过该工作的良好开展，促使压力容器的实际使用成效和之前相比较有着很大的提高，未来可以更好的应用。