土建施工中关键工序技术质量控制

2020-11-26谢祥飞

商品与质量 2020年28期

谢祥飞

江苏银驰建设工程有限公司江苏盐城 224400

近些年来，土建工程建设规模不断扩大，在土建施工过程中，关键工序施工质量直接影响着整体的工程质量，而且，各工序之间具有密切联系，不管哪个环节出现问题都会影响整体质量。所以需要针对关键工序的施工技术进行严格控制，提升技术质量控制水平，加大监督管理力度，确保土建施工按照相应的标准规范来实施，这样可以有效保证施工安全，为土建工程质量奠定基础，通过做好技术质量控制工作，有利于实现企业经济发展。

1 土建施工中关键工序技术质量控制的重要性

在土建施工中，需要做好安全管理工作，通过控制关键工序的施工质量，应用适合的施工技术，有利于提升土建施工管理水平，也能够为安全施工提供可靠保障，一旦发生安全质量问题，不仅会影响工程质量，也会影响企业经济效益，甚至会出现人员伤亡事故。所以，一定要对施工安全给予高度重视，将技术质量控制工作落到实处。除此之外，在土建施工中，通过提升关键工序施工质量，有利于实现工程的经济效益，针对关键工序技术进行质量控制中，通过采取有效的措施，还能够减少成本，防止出现安全隐患，规范了施工人员的操作，有利于提升企业的综合实力[1]。

2 土建施工中关键工序技术质量的影响因素

2.1 机械设备

对土建工程进行施工建设中，对关键工序提出了较高的技术要求，仅依靠人力很难满足相应的技术标准规范，所以需要借助相应的机械设备来完成施工任务。比如：对土建工程进行施工中，要想保证工程抗外力能力、满足相应的标准规范，在实际施工中需要合理应用土钉墙支护技术，以此来提升抗外力能力。对该种施工技术进行应用时，需要在深基坑墙内打孔，孔洞深度也要满足支护需求，仅仅靠人力很难保证孔洞深度，所以需要借助于专用的钻孔设备，但是一旦钻孔设备出现故障，将会影响土钉墙支护整体效果，还会影响土钉墙整体质量，所以，在实际施工中需要对机械设备进行全面控制。

2.2 钢筋材料不达标

在土建工程中，钢筋是重要的材料之一，尤其在钢筋混凝土结构施工方面发挥了重要的作用。在钢筋实际使用前，需要做好相应的检测作业，不仅要保证钢筋力学性能，还需要对钢筋材料进行弯曲试验和拉伸实验，确保钢筋质量满足实际施工需求。在钢筋制作和加工的过程中，钢筋焊接长度应该控制在钢筋直径的10 倍之内，钢筋拉头不能处于构件最大弯曲位置，对钢筋进行搭接时，应该选择中间部位或两头部位进行扎牢。针对受拉钢筋的绑扎接头，要将搭接长度以及受力钢筋混凝土保护层厚度进行有效控制，满足结构设计标准要求，对钢筋进行绑扎前，需要根据设计图来控制钢筋绑扎质量。

2.3 混凝土振动捣实

在土建施工作业中，混凝土的振动捣实是一项关键的工序。为了保证振动密实效果，需要控振捣时间，并且，还需要控制模型填充度，在实际振捣时，不能够触碰模板、预埋件以及钢筋等，如果发现振动捣固发生了异常现象需要及时处理，防止整个土建工程质量受到影响[2]。

3 土建施工中关键工序技术质量的控制对策

3.1 土建施工前的准备工作要充分

在土建施工中，为了对关键工序技术质量进行有效控制，需要充分认识到各工序的施工内容，针对重点工序进行重点管理，确保施工质量能够满足标准规范的要求。不仅如此，针对承包商也需要进行严格监督管理，在关键工序施工中，需要对人力、物力等资源进行合理分配，明确各主体的责任，采用奖惩机制，做到赏罚分明，并且要对关键工序技术准备工作进行全面管理，使得施工材料人员等都能够得到有效控制。

3.2 优化钢筋工序

在土建施工中，钢筋的应用频率比较高，也是钢筋混凝土的重要组成部分。在钢筋工程中，需要对钢筋材料进行代换、连接、施工以及安装等，各项工序都需要按照相应的流程来执行。要想在根本上降低钢筋工程的质量问题，需要对钢筋施工技术进行全面管理，做好钢筋材料的检查工作，加大施工过程的监督力度，还要对钢筋材料进行检测，确保所使用的钢筋质量得到保障，在根本上杜绝劣质材料，同时，对钢筋绑扎时，技术人员需要明确绑扎位置、数量，技术管理人员要根据相应的设计图纸进行核对，尽量减少钢筋施工质量与标准规范要求的差距。

3.3 优化混凝土施工工序

对土建作业进行施工时，混凝土工序的完整性具有重要的影响，如果混凝土工序存在问题，将会直接影响整体的工程质量。所以需要针对混凝土施工工序进行严格控制，具体的控制内容包括：混凝土原材料的配比、混凝土的搅拌、混凝土维护等。由于混凝土搅拌工作由搅拌站负责，所以需要控制搅拌站和施工现场之间的距离，尽量减少混凝土运输时间，防止混凝土的离析。对混凝土进行购置时，一定要按照施工标准来采购，确保可以满足混凝土施工作业的需求，混凝土浇筑也要按照规定时间内完成，防止受到不良因素的影响，从而提升土建施工质量。

3.4 控制混凝土振捣工序

对于混凝土振捣作业来说，主要可以采用两种方式，一是机械振动，二是手动震动。对混凝土进行浇筑时，需要根据具体的施工情况选择适合的振捣方法。通常，浇筑层厚度和振动器长度的比例为1:8，此时需要应用机械振动方式，如果浇筑厚度达到了15cm的情况下，可以采用手动振动方式。在实际振动捣固的过程中，一定要明确镇岛位置，将震动器准确插入在混凝土中，使混凝土能够均匀震动，防止出现浮浆现象，在此基础上进行振动捣固[3]。