自动控制系统在化工安全生产中的应用

2020-11-26徐建兵于子龙

商品与质量 2020年28期

徐建兵于子龙

山东天元盈康检测评价技术有限公司山东潍坊 261100

化学品的生产在人们的生产和生活中起着非常重要的作用。我们生活的方方面面都与化学品的生产密不可分。但是，化学产品的大多数原材料都是易燃易爆的危险物质。当发生安全事故时，后果是无法想象的。另外，化学产品制造过程具有许多难以控制的隐藏安全隐患。因此，为了有效地提高化工生产过程的安全性，尽可能避免发生事故，并有效地保证了整个生产过程的正常进行，自动控制技术确保了生产的顺利进行，应该在整个行业内大力推广。

1 自动化控制的相关概要及其必要性

如今，在化学产品制造领域，自动控制已广泛应用于化学制造的各个领域，并且在各个领域都大放异彩。自动化控制是通过特定的控制手段对化学产品生产过程进行自动控制所必需的，并且在进行化学物质生产过程中积极发挥作用。自动控制可以实现对化工产品的温度，湿度和压力的自动控制。它已经成为化学产品生产必不可或缺的重要技术，并且对于化学产品的生产必不可少。从实用的角度来看，由于其自身的特性，不能通过自动化控制来完全减少化学产品的产生。这是因为生产化学产品所需的大多数材料都是易燃，易爆且剧毒的危险物质，对人类的生命和健康构成极大的风险。此外，化学产品的生产与人们生活的方方面面都起着重要而不可替代的作用。因此，为了有效地提高化学物质生产的安全系数和使用效率，有必要在生产过程中引入自动控制技术。自动控制技术在化工生产领域的广泛应用，大大减少了安全事故的发生，有效地保护了人民生命财产安全，提高了化工生产效率，能有效满足生活和生产的需求[1]。

2 自动控制在化工安全生产中的应用

2.1 系统监控

设备的实时监控是化学生产领域中非常重要的一环。通过监视设备，可以及时发现生产中隐藏的安全隐患，使技术人员可以快速处理和修复问题并减少事故发生。仪器监视是系统监视不能忽略的最重要的链接。这不仅反映了制造过程中隐藏的安全隐患，而且还可以监控制造过程中的温度和压力等参数，从而使技术人员可以在那时进行合理的制造、评估。

2.2 故障诊断

在化工生产过程中，对生产设备进行及时有效的诊断和分析是自动控制的重要环节。由于其自动控制技术，故障诊断系统可以有效地生成有关生产设备中问题的诊断报告。这为技术人员及时处理提供了方便，从而有效避免了安全事故的发生，确保了化工生产的持续稳定发展。您可以有效地延长生产设备的使用寿命，并确保生产安全性和合理性[2]。

2.3 紧急停车系统

在所有化学制造环节中，许多环节都是高速的。因此，如果在生产过程中发生意外事件，则大多数生产设备都将由于不及时而停止运行。故障会增加事故发生的频率和严重性。面对这种情况，您需要依靠自动控制来改善紧急停止系统。所谓的紧急停止系统是指在链路上发生安全事故或在化学制造过程中机器发生故障时，可以按照预先设定的顺序依次执行紧急停止系统的系统，是为了防止发生安全事故并最大程度地减少事故造成的损失，请停止运行设备。同时，紧急停车系统必须在设置上保持一定程度的独立性，并且不能与其他设备放置在同一系统中，从而在设备发生故障时影响紧急停车系统。此外，在建立紧急停车系统时，必须遵循简单性原则，以使生产效率最大化。

3 新型自动控制技术在化工安全生产中的应用

近年来，在化学品生产现场经常发生安全事故，并且有强调安全生产的趋势。因此，在日本，我们试图通过自动控制有效地对生产过程进行全面监控，以抑制安全事故的发生。由于自动控制技术的不断发展和完善，当前这一时期对安全生产起到了重要的新作用。

3.1 安全自动化装置

安全自动化设备有两个主要方面。首先，在设备或制造过程中出现紧急情况时，安全自动化设备可能会采取紧急措施，而技术人员尚未采取措施来确保制造过程的安全。例如，在生产环节发生火灾时，自动灭火器可以迅速做出反应并倒入火源中。其次，如果存在技术人员无法触及生产现象的危险情况，则安全自动化设备可以在发生故障时更换人员并进行救援，并减少了二次事故的发生。最大程度保障施工人员的生命健康安全[3]。