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浅谈锅炉检验中压力管道无损检测技术的应用

2020-11-26邹云

商品与质量 2020年28期
关键词:超声波锅炉管道

邹云

云南省特种设备安全检测研究院 云南昆明 650228

1 无损检测技术的特点

无损检测技术是一种非破坏性检测技术。可以使用物理或化学检查来准确,系统地检测锅炉的内部结构,并确保不损坏锅炉的内部结构。无损检测的原理是使用声音,光,电和磁特性来确定测试对象中缺陷的性质,位置,大小和数量。当前,常用的非破坏性测试方法包括射线检查,超声测试,磁导率检查和磁粉检查。根据检测方法的类型,易用性取决于特定的检测对象。无损检测技术具有灵敏度高,精度高,断裂率低等特点,被广泛用于锅炉内部结构检测。当然,这项技术对操作人员有很高的要求,相关人员必须经过严格的培训,并通过技术测试后才能进行无损检测。

2 锅炉压力管道中主要应用的无损检测技术

2.1 超声波检测技术

超声波检测技术主要应用于锅炉内部的结构检测之中,锅炉压力管道检查具有广泛的应用范围。在这个阶段,随着科学技术水平的迅速提高,超声波检测技术正变得越来越流行。脉冲反射检测是较成熟且广泛使用的方法,即锅炉压力管道检测。常用的无痕检测技术其操作方法就是在裂痕处进行检测,当超声波能够顺利通过且未被返回时,证明锅炉压力管道不存在裂缝缺陷;反之当超声波受阻被反射回来时,就说明存在安全隐患以及缺陷。

2.2 渗透检测技术

渗透检测技术其能够对大部分具有非吸收性的物体表面的开口缺陷进行检测,也正是因为如此,该检测技术被广泛地应用到锅炉压力管道的检测中。所谓渗透检测技术是指在锅炉运行时使用渗透技术检测锅炉内部,在锅炉压力管内部使用渗透检测技术。当锅炉材质较松散时,检查效果良好。

2.3 磁粉检测技术

磁粉探伤检测技术有其特定的应用环境,它主要是应用于由磁性材质制造成的锅炉工件的内部结构检测之中。在将磁场中的磁场磁化之后,是一种检查物体的表面和内部缺陷的漏磁现象的技术。如果将磁体放置在磁性材料上,则磁力线会均匀分布,而不会出现材料的表面或内部缺陷。相反,磁通线具有弯曲变化。弯曲变化的区域是缺陷区域。该方法用于确定锅炉管道是否损坏或有缺陷。可以使用直流或交流电源进行测试,但不能使用它进行测试。在使用交流电进行测试时,对表面的光滑度和粗糙度有特殊要求,因为皮肤的集肤效果可以充分测试表面是否有任何缺陷。直流测试可用于内部缺陷。由于在直流电中获得了相对均匀的磁化磁场,因此正在进行充分的测试,并且如果将两者一起进行测试,则会发生错误,并且会发生测试错误,并且可能会产生不必要的维护麻烦。

3 无损检测在锅炉压力管道检验中的技术要点

3.1 对锅炉压力管道进行无损检验的准备工作

在对锅炉压力管进行无损检查之前,检查人员需要评估和调查锅炉的运行位置,以避免锅炉的运行噪音。找到后,需要在一定时间内解决。或者,必须消除由流体流动,摩擦和噪音产生的噪音或摩擦,以锁定噪音的根源。通常,换能器阵列是监测噪声源的有效技术工具。

3.2 锅炉压力管道无损检验的校准

准确程度是评鉴检测技术高低的最实效性的标准。所以,为了保证检测工作的准确性,就要进行锅炉压力管道无损检测的校准工作。首先,在检测工作开展之前要做好相关的模拟检测实验,以此来保障实际检测工作能够灵活、迅速地开展。其次,在实际检测中,要使用长度不低于2.5mm 的铅笔芯的这段信号。

3.3 把控好检测过程

使用无损检查技术检测锅炉压力管时,需要控制整个检查过程。包括锅炉管道负荷的判定和时间变动。为了确保精度,需要实施多个测试,分析测试结果的差异,查明差异的原因,在消除差异的原因之后,在测试结果出来之前再次实施测试。直到测试结果接近或相同。通过控制测试过程,提高非破坏性检查的精度,锅炉压力管的检查更有效地完成。此外,检测过程中发生噪声时,必须立即停止检测,直至噪声消失。

3.4 评价检测结果

根据以前的经验,如果锅炉的压力上升得太快,则声发射源可以根据强度和活动度划分成不同的级别。应缩短声发射源的时间间隔,加快声发射源的频率,并测试锅炉管道。多方向测试后,当声发射源的强度增加时,声发射源的活动会逐渐增加。可以通过测试数据执行相关的索引测试。等级决定后,音源根据其活力再次分割,随着压力的增加速度也会加快,声发射源事件的数量也会增加,声发射源的活动也会强化。用于获取各种振幅和指示器的参数和指示。

4 结语

随着中国经济的持续发展,科学技术也在快速发展。各行各业在美好的时代背景下,各种各样的产业都呈现出了快速的发展。工业是发展中的佼佼者,特别是工业机械设备。不仅影响建筑质量,而且直接影响工程安全。因此,工业压力机器的定期检查引起了企业的注意。它主要使用高级的无损检测技术来确定压力设备测试性能。通过测试,采取合理的预防措施,优化和改善机器。在工程使用过程中,最大限度地避免了设备的问题,这会影响工程进展。由于机器的风险很高,跟踪项目可能会带来巨大的安全隐患。因此,为了确保项目的高效和顺利实施,必须注意使用非破坏性技术对项目设备进行定期检查。

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