长输地埋油气管道腐蚀因素与防护对策探讨

宋敏男

北京兴油工程项目管理有限公司吉林省分公司 吉林吉林 132002

1 长输地埋油气管道腐蚀因素

1.1 化学因素方面

长输地埋油气管道主要使用的材料是中低碳钢材质，在使用过程中，主要受到外界腐蚀和内腐蚀两方面化学因素的影响。外腐蚀主要包括了土壤环境、温度、雨水以及人为破坏等，内腐蚀主要指的是油气中所含物质对管道的腐蚀。化学因素是对油气管道影响最为严重的因素之一，本文主要介绍较为常见的化学腐蚀因素。第一、土壤腐蚀，土壤中含有较多的氯离子，含盐量在2%到5%左右，如果含盐量较高，会加重对金属的腐蚀。同时，土壤中还存在硫酸盐还原菌，它可以使硫酸根离子还原成硫离子，进而加大对金属的腐蚀。第二、二氧化碳的腐蚀，二氧化碳的腐蚀性会受到流体的pH、温度、管材的材料等因素的影响，同时流体中含有的氯离子会与上述因素相互作用，进而增加金属的腐蚀程度。第三、H2S腐蚀，H2S气体在河水接触后会直接对金属管道，造成局部或全面的腐蚀，影响该方面的因素主要包括了管材的成分、强度、表面状态，同时外部环境的含水成分、pH值、二氧化碳的浓度都会对其造成影响[1]。

1.2 电化学因素方面

土壤中包含了空气、无机盐、水等各种复杂的混合物，具备一定的电解质性质，因此很容易和管道的表面发生化学反应。同时如果金属管道中存在较多的熔渣、焊缝等不均匀的杂质，就很容易出现微观电池腐蚀，如果土壤受到自然因素的影响或土壤物理化学性质的差异较大，就会对地下管线的电位产生直接影响，出现宏观电池腐蚀的现象[2]。

1.3 生物因素

埋设油气管道的土壤中会存在很多种类的菌类或微生物，这些生物会在生产过程中进行呼吸作用对元素产生富集作用，将土壤环境转化为高腐蚀浓度的环境。生物腐蚀具有腐蚀速度快、腐蚀范围大的特点，相关技术人员也很难顺利的处理该类腐蚀。

1.4 物理因素方面

土壤应力腐蚀和油砂冲蚀土壤腐蚀因素中最为主要的两种因素，在油气管道拐弯、接口以及焊缝的位置，很容易受到流体带来的热应力和土壤应力，因此很容易出现土壤应力腐蚀，如果管道存在缺陷或该部位较为薄弱，就会增加腐蚀穿孔的速度。油砂充蚀指的是原油自身携带的泥沙在重力的作用下，沉积于管道底部，在层流的状态下，经过流体的长期冲刷导致管道内壁破损。

2 针对长输地埋油气管道腐蚀因素的防护对策

2.1 规范工作人员的行为

施工人员的实际水平会对管道防腐技术的实施产生直接影响，因此需要保证相关操作的规范性，才能保证防护工作的顺利进行。在实际过程中，相关部门可以开展教育、培训等工作，不断提高工作人员的质量意识，并制定严格的施工制度，保证其操作的规范性。同时还需要不断鼓励施工人员提升自身的专业知识和职业技能，不断提高其的技术水平，才能促进施工水平的提升，为长输地埋油气管道防护工作的开展打下良好基础[3]。

2.2 做好材料的管理工作

不管是哪种防护对策，都需要采用到防腐材料，因此，工作人员需要做好防护材料的管理工作，才能保证后续工作的顺利开展，管道防腐工作的基础就是防腐材料，因此在实际过程中，工作人员需要根据实际情况选取合适的材料，为管道工程的质量提供良好基础。在管理防腐材料的过程中，管理人员需要对防腐材料进行严格控制，确保防腐材料的正确使用，才能促进防腐效果的不断提升。在实际过程中，施工人员要在充分考虑管道工作情况的基础上，进行防腐技术的调整和优化，例如，涂层防腐技术主要适用于传统管道，而采用何种类型的涂料和涂抹方式，需要工作人员根据防腐施工的环境进行合理选择。对于一些在建设和使用过程中容易出现变形的管道，施工人员还需要分析涂层的延展性，才能保证防腐涂层的有效性[4]。

2.3 控制好腐蚀环境

外部环境会对管道腐蚀工作的顺利进行产生直接影响，因此，想要顺利地开展长输地埋油气管道的防护工作，就要做好外界环境的控制，尽可能的减少外部环境对防腐工作产生的不良影响。如果在开展防护工作的过程中出现了极端恶劣的条件，就需要及时采取相关措施，避免其对相关工作的开展产生影响。

2.4 做好质量检测工作

质量检测工作的主要内容是规范质量监测的流程，保证管道防腐结果评价的科学性和准确性。在该过程中，工作人员如果发现质量检测工作中存在问题，应该立即反馈并进行相应的休整。尤其是对于关键部位的质量检测，需要严格按照相关规范，尽可能的避免安全隐患的存在，才能尽可能的延长管道的使用寿命，避免腐蚀情况的出现[5]。

3 结语

综上所述，随着我国经济的不断发展，资源需求量在不断增加，为了保证长输地埋油气管道的安全运行，避免腐蚀情况的发生。需要加强管道的防护措施，以此来延长管道的使用寿命，降低安全事故的发生。对于监理部门来说，需要做好施工人员和材料的管理工作，做好质量检测工作，才能不断提高长输地埋油气管道的防护水平，促进我国运输事业的不断发展。