市政施工中水泥稳定碎石基层施工的应用

2020-11-26王云

建材发展导向 2020年7期

王云

（济南城建集团有限公司，山东济南 250000）

1 水泥稳定碎石的内容

水泥稳定碎石的原材料为水、水泥、粗骨料、细骨料等。粗骨料与细骨料都可以通过人工碎石的方式获取，途径较为多样，过程较为便捷。此外，普通水泥、矿渣等，也可以作为原材料，取材非常方便。作为一种半刚性结构材料，不仅具有高强的防渗抗冻性、整体性，而且强度较高，稳定性较好。在铺设完成后，随着时间的推移，其强度会不断增加，可以将基层与路面紧密结合，具有很强的承载负荷力、预压力，提高了道路工程的质量，延长了使用时间，节约了成本费用。在水泥稳定碎石的应用中，其关键点在于搅拌与铺设。

2 技术特点

虽然水泥稳定碎石路面基层机械性能优越，但是也因此而对温差变化敏感，抗拉性能较差。因此，在应用过程中，需要根据环境特点、设计要求等因素，优化其各项工艺参数的设计，合理地确定拌合料中各主要成分的比例、规格等，才能最终保证路面基层的各项机械性能指标达到设计标准。此外，由于水泥特殊的物理化学性质，需要保证拌合料配比的精确合理并在规定时间完成施工。因此要在施工前做好多方面的筹备工作，根据机械设备类型与型号、拌合料用量以及施工进度等，合理设计拌合、运输以及后续现场施工技术方案，确保整个过程的连续性，并对施工质量实行严密监控。

3 市政施工中水泥稳定碎石基层施工的应用

3.1 加强前期准备工作

在市政施工中水泥稳定碎石基层施工中，为使得施工质量与施工安全得到保障，需要做好前期准备工作。1）施工人员深入施工现场，做好全方位调查工作。如检查地面的平整度，明确平整度指标与压实指标等，施工现场各个细节符合施工标准后，开展施工工作。2）在实际施工过程中，需要使用不同类型机械设备，施工前须对机械设备做好检查与保养工作，保证机械设备性能良好，避免在施工中因为机械设备对施工进度以及施工质量造成影响。而且保证机械设备完好性，可以为相关施工部门节省更多成本。3）施工材料对水泥稳定碎石基层施工会产生直接影响，需要加强对施工材料的控制。明确规定施工材料型号及规格，为后续工作打下良好基础。

3.2 加强施工管控

1）要做好混合料的配置工作。混合料的性能与质量，与市政道路工程的施工质量密切相关，因此需要受到高度重视。①要控制好各种原材料的混合比，将误差控制在合理的范围内，提高混合料的性能与质量；②在混合料搅拌中，要使用专业的搅拌机，其性能、规格与型号必须经由技术人员核实后，才能投入使用。搅拌过程中，要使用干净无污染的自来水，并且严格把控搅拌过程的时间与频率，保障搅拌均匀。③要做好搅拌现场的选址。搅拌要设置在偏远无人区域。

3.3 加强碾压施工工作

碾压施工工作可加强水泥稳定碎石基层施工整体质量。在碾压施工过程中，控制碾压长度。在水泥稳定碎石基层施工中，经过拌和后其中的水分逐渐蒸发，对材料碾压性能造成影响。如果没有经过压实，对整个工程强度与质量都会产生影响。为避免上述问题，须加强对碾压距离的控制。尽量减少碾压距离，保证快速压实。但是碾压段过短，那么会因为压路机的频繁转向对道路的平整性与压实均匀度造成影响。

3.4 要做好摊铺工作

摊铺作为水泥稳定碎石基层施工中的关键，对于最终的施工质量有着直接的影响。①选择摊铺机。施工人员需要根据工程项目的实际情况，选择性能高强、数量合理、规格不同的摊铺机，并设定摊铺机的停放区域；②要保障摊铺的频率、时间、力度等。要根据设计方案中的要求，保障摊铺厚度合理，摊铺力度均匀，摊铺频率及摊铺时间合适。在摊铺结束后，要进行碾压工作，然后展开平整度的测量；③要遵循摊铺原则。一般情况下，每摊铺一层混合料，就要立即展开碾压，因此要做好层层摊铺，层层碾压，层层检测[3]。

3.5 做好后期养护

水泥稳定碎石基层施工结束后，就要开展后期养护工作。首先，要避免路面裂缝问题的出现。在施工中，要求施工人员要使用路面切割机，以纵向的方式，切割路面的基层，然后在裂缝处填充混合料。其次，要在碾压结束后，使用塑料膜或者草袋进行覆盖。严禁无关人员随意踩踏，养护时间不能少于一周。

3.6 保持施工过程的连续性

由于含有水泥的拌合料会随时间推移完成一系列变化，而按照其初凝、终凝以及强度增强的规律，需要尽量保持施工过程的连续性，并且在遇到意外情况时采取有效措施保证衔接部分不受影响。1）要在设备调度方面制定应急预案，确保有备用的混合料运输车等设备待命。2）当因天气等意外原因无法持续施工时，需要在再次施工前对衔接部分喷洒水泥浆湿润并人工处理断面，使得后续摊铺的拌合料与之前的部分顺利结合。