机械工程加工质量控制措施

2020-11-26韩春霞

商品与质量 2020年39期

韩春霞

河北敬业钢构科技股份有限公司河北石家庄 050400

机械工程加工经过长时间的发展和进步，其内部加工设备和加工技术都较为完备，而这时就需要提升对于机械工程加工质量的重视程度。为了使机械工程加工各步骤能够规范且完善，可以采取合理的机械工程加工方式，从而提升机械工程加工速度和质量，实现机械工程加工制造的改革。

1 影响机械工程产品加工质量的因素

机械工程产品加工过程中，存在人为因素、加工设备因素和测试因素。工作人员需要对机械加工设备进行控制，如果工作人员的个人素质较低或没有充分掌握机械设备操作步骤都会降低机械工程产品加工质量。经过调查分析可以得知，目前机械加工工作人员的个人技术水平与其加工生产出的产品质量具有较大的联系。机械加工设备中分为机床，辅助设备，刀具等等，假若机械加工设备及其零件性能良好，就能够为机械工程产品加工质量做出保证，反之则会影响产品质量。在对机械工程产品检测过程进行调查后得知，目前使用的检测工具其精准度较高，但是在实际检测过程中会由于工作人员和检测标准差异影响产品质量。

2 机械工程加工质量控制策略

2.1 对机械加工设计工艺进行质量控制

整个机械工程加工过程中最重要的加工环节就是设计阶段，制造阶段和工艺编制环节如果在上述阶段内没有合理把控，那么就会造成严重的后果，直接影响到机械工程质量。机械工程加工中加工设计阶段需要相关人员重视产品的经济性和实用性，进一步优化原有产品的外观和结构，使其能够在更多用途中得到应用，提升产品使用效率，对机械工程加工进行一定的完善。目前，机械工程加工设计中需要掌握用户的使用反馈，结合实际应用中存在的产品问题对其进行完善和补充，可以基于人体工程力学进行参考，优化设计环节，促使机械工程产品加工符合用户预期。机械工程加工设计完成后，相关人员需要及时控制工艺编制环节。作为机械工程加工过程中的主要环节，在实施工艺编制的时候，相关人员应该基于产品施工方案和施工技术水平对其给予一定的优化，可以丰富产品的用途，结合以往优化方式实施。对于机械工程产品加工的材料也属于工艺编制中需要注意的问题之一，相关人员应该在深入了解产品生产材料的基础上进行探究，提升力学原理的使用科学性，进而促使产品加工质量和加工水平得到不同程度上的提升，增加机械工程加工企业经济收益[1]。

2.2 对机械工程加工精确度进行质量控制

近几年我国社会经济的发展和进步提升了对机械产品的需求，在这时为了使机械工程产品加工符合用户需要，就应该保证机械工程加工精准度，只有这样才能使机械工程产品加工发挥出应有的作用。为了提升机械工程加工精准度控制效果需要从机械工程加工设备做起，选择质量较好的机械工程加工设备提高机械工程产品加工水平。但是机械工程产品加工水平的提升会增加其生产成本，机械工程产品加工的质量，精准度和投入成正相关。所以，相关人员在进行机械工程加工的时候，需要准确掌握产品质量，精准度和投入之间的关系，结合机械工程产品加工实际情况合理调整精准度和质量，更好的控制机械工程加工投入，避免因为过度重视精准度和质量导致成本投入不符合预期，降低实际经济收益。另外，机械工程加工过程中还应该重视加工精准度提升对施工效率产生的影响，所以合理控制加工精准度对机械工程加工进度产生的影响有着较为重要的意义。相关人员需要保证机械工程产品加工能够在标准精准度下实现有效的进度控制，将机械工程产品加工投入和加工时间控制在标准范围内，优化机械工程加工工艺，加工环节和加工过程，提升机械工程产品加工效率和精准度。同时，机械工程产品加工的时候相关人员还需要重视外界因素对加工精准度产生的影响，外界影响因素包含了机械工程产品加工环境，加工温度，湿度及机械工程产品的自重，这些因素都会在一定程度上干扰机械工程产品加工精准度。为了对上述外界影响因素进行把控，相关人员可以基于机械工程产品加工现场进行针对性管理方式，例如不同季节对于温度和湿度的影响可以通过制定不同季节的加工方案实施[2]。

2.3 对机械工程产品加工工艺实施质量控制

机械工程产品加工中影响质量的因素还包含加工工艺，对机械工程产品加工工艺进行强化和控制属于产品质量提升的主要手段，同时机械工程产品加工工艺还可以为机械工程产品加工效率做出保证。相关人员在实际加工过程中应该重视加工工艺，合理把控产品精准度，质量，尺寸等，结合不同产品选择适合的加工工艺。另外，相关人员还应该注意不同加工工艺的加工投入，将其作为参考依据，提升加工工艺的合理性。使加工工艺的优势能够充分发挥出来，提升机械工程产品加工质量和效率。相关人员在开始加工之前，应该选择适当的方式进行有效的质量控制，实际加工过程中需要仔细校准产品加工步骤，使加工精准度能够符合产品实际。其中试切法检验方式可以对一些加工量较少的产品进行精准度检验，但是这种方式对加工人员的要求较高。一些加工量较大的产品可以使用调整法进行检验，这种检验方式在使用前需要相关人员对加工设备内部刀具进行合理的调整，保证产品的精准度。其次，机械工程产品加工中还可以利用智能数字监测系统进行产品检验，该系统能够对机械设备进行全程监测，对产品尺寸准确测量，但是智能数字监测系统的应用会加大投入支出[3]。