风险分析在工业安全管理中的有效运用

2020-11-26李健

商品与质量 2020年11期

李健

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1 我国工业安全管理中风险分析的应用现状

我国的工业企业从其发展开始，就高度重视安全管理工作，并在这方面付出了巨大的努力。一直以来，国家和政府对于工业安全管理也给与了高度重视，不仅颁布了诸多安全管理的政策，也给与了大力的支持；这些都对我国工业安全管理产生了极大的推动力。我国工业企业也正在致力于建设以风险分析为核心的风险管理体系，从而为行业的健康发展提供更坚实的保障。尽管我国在风险分析应用方面取得了一定的成果，对于我国工业安全管理也产生了很大的价值，但是就风险分析的实际应用状况来看，与世界先进水平相比，依然还有较大的差距，也还存在着很大的弊端。从研究界和理论界来看，我国在风险管理和风险分析领域的研究起步较晚，研究的深度和广度还相对较为薄弱，所以对具体的实践的支持力度还远远不够，为企业提供的工具和方法也非常有效，很多从国外引进的理论和方法还未能够有效的实现本土化，所以并不利于企业的直接应用。就工业安全管理领域的具体实践来看，对于风险分析的应用还较为粗浅，其效果也非常有效。风险分析的核心目的，是针对潜在风险作出前瞻性的预测和评估，然后以此为基础制定相应的风险防范措施，以降低风险的概率，规避风险的损失；然而我国当前在风险分析方面的应用，还主要集中在风险事件发生以后的补救方面，以及对事件的经验总结方面，所以其应用价值也就大打折扣[1]。

2 工业安全管理中风险分析的具体内容

首先，是对工业系统本身的完备性和缺陷性的分析。针对工业系统本身的安全性能，展开全方位的评估，确保系统本身性能的完备性，包括工业系统中的机器设备，工业设施等，确定没有缺陷，不会在工业系统运行过程中发生错误或故障；完备的工业系统是良好安全管理的基础。其次，是针对工业系统的流程展开风险分析，从工业系统的材料投入开始，到产品最终输出的整个阶段，确保其中无缺陷或潜在风险项，诸如材料的质量具有严格的检测，工艺流程有严格的监控，工作人员操作规范性的有效约束等，科学合理高效的生产流程同样是工业安全管理的重要内容。最后，针对工业系统的关键指标的防范措施[2]。

3 工业安全管理中风险分析的具体应用步骤

在工业安全管理工作中，风险分析是一项系统化的工作，而不是临时性的工作。要确保风险分析的有效性，进而强化工业安全管理，就必须建立风险分析管理体系。

3.1 确定工作内容与步骤

在风险分析管理体系中，确定工作内容和步骤是风险分析工作的基础。这一步骤的主要工作就是确定风险分析的范围、材料，同时从空间上、时间上对潜在风险予以清晰的定位。只有确定了明确的工作内容，才能够让风险分析对症下药，有的放矢，这不仅能够大幅提高风险分析和管理的有效性，更能够有效节约风险管理成本，合理配置风险管理资源。所以说，第一步事实上是整个风险分析工作的基础。

3.2 风险发现与确定

风险的发现与确定，是风险分析管理工作中的核心部分，也是风险分析工作的真正开始阶段。就其工作内容来看，又包括了辨别风险和确定风险两个方面的工作内容。在辨别风险方面，要做的是针对所要分析的整个系统中的所有潜在风险因素，展开全面的筛选。在完成辨别风险以后，还需要确定风险；通过辨别风险，将所有的风险因素找出以后，在对其发生的可能性与潜在的伤害程度作出评估，进而找出确定风险。针对个风险因素，将其确定为微风险（T）、低风险（L）、中风险（M）和高风险（H）。风险发现与确定的最终目标，就是要确定中高风险因素[3]。

3.3 风险防范对策拟定

找出来风险程度较高的不良因素以后，需要做的就是针对这些风险项，找出针对性的防范和改善对策。风险防范对策的拟定可以通过两个方面来实现，一方面是降低其发生的可能性，这类措施可以称之为预防性措施，也就是尽量不让其出现；另一方面是降低其损失程度，这类措施可以称之为限制性措施，就是减轻事故后果。两种渠道均可以实现风险的有效防范。

3.4 风险防范信息反馈

在整个流程中，风险信息反馈是最后的步骤，但对于风险分析管理体系来说，却有着不可或缺的重要意义。风险分析和防范的有效性和可靠性，一方面通过技术人员的经验和知识来作出判断和预测，另一方面需要现场实践的检验。风险防范信息反馈，就是将风险发现与确定、风险防范中的经验与教训做出总结，从而推动整个风险分析管理体系的不断进步。这也是工业安全管理工作的不断前进的根本动力之一[4]。