钢铁冶炼系统中的节能技术应用探讨

2020-11-25耿微娜

商品与质量 2020年50期

耿微娜

青海省西宁特钢青海西宁 810005

钢铁冶炼厂应充分应用节能技术，进一步提高钢铁冶炼厂的节能水平，大幅降低能源消耗。在整个中国工业中，铸钢件占有非常重要的地位。在整个钢铁系统运作期间，充分采用节能技术可以有效地减少能源消耗和节约能源。在此基础上，钢厂运行环境的改善充分体现了节能技术的实际价值。

1 钢铁冶炼系统的节能问题思考

在中国钢铁工业的发展过程中，节能问题受到社会各界的高度重视。虽然工业界提出了一条节能减排的可持续发展道路，但实际上，由于各种因素钢铁工业的节能很难实现。因此，为了提高铸钢件的能效和确保一定的生产力，需要引进先进的节能技术，对铸钢件进行大量投资，并积极开发和应用现代节能技术。在这方面，在钢铁冶炼中应用节能技术需要足够的财政支助。可见，提高冶炼厂的能源效率需要先进技术以及足够的财政投资。

2 我国钢铁冶炼系统节能现状

2.1 钢铁冶炼系统建设取得了十分骄人的成绩

近年来，中国经济发展进程中钢铁工业的实际需求很高，但钢铁工业的能源消耗却有所增加。在这方面，还提出了更严格的节能和减排要求。钢铁工业在发展进程中积极执行了这一政策，对节能和减排的认识逐渐扩大到企业领导人的意识形态。在国家的统一规划和部署中，必须更深入地适用相关标准和要求，并利用一切有利条件，有效改革国家的能源结构和政策。第二，钢铁工业需要借鉴其他国家先进和全面的技术经验和管理，重点是增加产品消费和在这一过程中第二次使用能源。数据表明，使用最先进的技术可以在节能和减少排放方面产生良好的效果。这些技术的应用还减轻了钢铁工业对环境的不利影响。在这一进程中，我们还必须认识到，钢铁工业的发展本身是非常不平衡的，因此，总体而言，保护环境还有很长的路要走。

2.2 和国外相比还存在着比较大的差距

中国钢铁工业的发展表现出很大的不平衡。一些企业拥有节能和环境保护方面的先进技术，但与先进的国际标准相比仍有很大差距，这体现在水资源使用效率与新水资源总消费量之间的巨大差距上。第二，在治理方面，许多外国企业对钢铁生产的污染控制范围更广，治理更深入，一些国内钢铁企业无法做到这一点。第三，在设备方面，中国许多企业的生产设备性能与先进外国企业的实际工作存在很大差距。最后一点是，概念上还有很大的差异。在中国，许多钢铁企业远远落后于外国企业。在这种情况下，中国钢铁企业应用节能技术的效率不高，因此钢铁企业的生产过程会受到很大污染，管理不善，这样也会增加能耗。

2.3 技术节能成为了主要的节能方式

生产过程中有多种节能方式在这些手段中，技术节能至关重要，在钢铁工业中发挥着非常重要的作用。发展高能效技术可以有效降低钢铁企业的生产成本，同时在调整企业总体结构和经营战略方面发挥着非常重要的作用。目前，中国显然对钢铁企业提出了更严格的节能减排要求。为了实现这一目标，我们必须不遗馀力地在实地推广节能技术[1]。因此，在这一级，钢铁企业必须高度重视钢铁工业发展的各个阶段，重视技术的改进和创新，重视使用新的节能技术。因此，可以减少生产过程中的污染和能源消耗，促进我国钢铁工业的健康发展。同时，必须使用新设备。为了使工人能够尽最大努力，首先必须强化他们的工具，因此良好的设备也是实现这一目标的必要条件。

3 钢铁冶炼时所使用的节能技术

3.1 加热炉技术

加热炉技术广泛应用于整个钢铁工业，也称为钢质热轧炉技术。这种技术不仅能有效减少环境污染，而且能有效地回收谷硫磷，特别是在氮氧化物排放方面。在这种工具炉结构中，温度差别不大。同时，窑炉本身技术含量高，维修频率也大大降低，这在理解合同方面发挥了作用。与常规加热技术相比，燃烧温度有了显着改善，燃烧效率有所提高，资源利用率有了一定程度的提高[2]。

3.2 余热技术

就烧结余热而言，这是整个炼钢厂的一种可回收资源。目前，油炸热已逐步得到广泛利用。如果我们更好地避免资源浪费，应该充分利用发烧资源。近几年来，我国钢铁冶炼系统对钢铁冶炼系统中发电链的烧结和高效利用进行了深入研究。钢铁冶炼厂节能研究的重点是热炒，主要目标是在冶炼过程中更好地节约电能。

3.3 回收发电

为了提高冶炼厂的能效，在冶炼厂中专门安装了回收装置。例如，如果要将高炉煤气产生的压力转化为电能，可以使用带有高炉煤气的透明发电机。这种发电回收方法不仅有助于减少熔炼过程对环境的污染，而且更清楚地显示了节能，从而稳定了炉顶的实际压力。此外，为了提高电力生产的效率，必须通过增加干式除尘设备来提高电力生产的回收率。

3.4 干熄焦技术

在整个钢铁冶炼系统中，使用稀有气体的干法灭火技术在一定程度上取代了水资源的使用，同时也节约了水的能源。对于稀有气体，化学形态非常稳定，所以钢冶炼厂没有有害气体在湿式灭火技术中，如果增加水，实际排放过程中可能会发生氰化物和硫化物。稀有气体参与冶炼技术不仅提高燃烧效率，而且提高热能转化为燃烧的速度[3]。