无损检测技术在承压特种设备检验中的应用

2020-11-25陈旭辉

商品与质量 2020年50期

陈旭辉

宜兴市产品质量和食品安全检验检测中心江苏宜兴 214214

在人们生活及工业生产中，有广泛使用承压特种专业设备。虽然带给人们一定的便捷性，但是危险系数也不可忽视[1]。而无损检测专业技术并不会损害检测中该类设备的基本性能，并能在检查中分析基础结构、状态、性质等，再生成对应的报告，并以此为基础保护承压设备的正常工作。

1 承压特种设备应用无损检测技术的必要性

在生产的过程当中，一旦承压特种专业设备失效，就常常会带来很严重的影响。因此为了这种设备得以顺畅运转，就很有必要在开始投入使用前或使用中有效检测，以防设备发生失灵。但通过传统检测技术，来检验承压特种专业设备中，却会因落后技术，而损害到承压设备，因此改进检测技术势在必行。而无损检测新技术则可以在并不损坏或者影响被检对象的条件下，借助物化技术以及先进的设备、仪器等，从被检对象当中的异常或缺陷出发，根据引起的声、光、热、电、磁等方面的变化分析，来检查、测试得出被检对象的结构、表面、状态、性质等方面的缺陷信息。所以与传统方法相比较，无损检测专业技术具有的最明显的优点便是避免在进行检测中会损害到承压设备。同时，该技术的灵敏度也更加显著，所以现已在生产中获得很广泛的应用。

2 在检验承压特种设备中有效应用无损检测技术的方法

2.1 做好准备

在无损检测承压特种专业设备之前，需要使用设备的具体单位完成必要的辅助工作，以顺利展开无损检测工作。例如，根据检验基础要求，预先清理干净设备和四周环境，并统一排空设备当中的介质，科学拆除掉保温层，规范搭设好架子，以尽量避免外部因素带给检测过程不利的影响，进而控制检测结果切实准确，以顺利做好检验工作[2]。

此外，考虑到承压特种专业设备具有丰富多样的材质及结构，而且检测手段也很多，所以需要操作人员根据设备种类合理进行选择。在这方面，就要求设备使用方对设备充分展开分类管理，并专门做好设备台账，进一步明确设备的整体规格型号、材质、建议使用寿命等信息，同时，还应生成与产品质量相关的证明文件，以帮助检测人员全面了解有关承压特种专业设备的整体属性。

2.2 做好检测及其分析

从基本数据分析出发，检验机构可以预先提出有效的检验方案，以顺利做好检验工作。再针对特种承压设备运行，注意全面检测整体宏微观结构等的缺陷。当结束无损检测之后，要求检验机构提供得出的检验报告。其中，需要标明被检设备的实际安装等级，并认真审查设备资料，充分明确无损检测结果，再附以设备简图，逐一说明通过检验得出的缺陷所处位置、整体缺陷水平、管理建议等。为此，针对承压特种专业设备，要求管理人员在明确设备检验最终结论后，还应对比分析反复检测设备所得结果。然后专门设置设备评定信息数据库，帮助设备使用方安排的管理及操作人员充分了解具体的设备变化现状。根据数据信息，准确预判好承压特种专业设备投入使用的情况，并事先好准备维护、大修、改造、更新所需的物质。

3 应用无损检测技术检验承压特种设备中的有效质控措施

3.1 优选无损检测专业技术

考虑到无损检测各种技术具体的适用范围、工作原理并不一样，因此用于检验承压特种专业设备得出的检测结果也很不同。这样为了更精确地做好检测，就需要操作人员从实际情况出发，优选出适宜的检测技术。例如，针对承压特种专业设备的有关钢板分层延伸方向及体内平行缺陷，就需要应用超声波专业探伤技术，却并不适合射线探伤专业技术。

3.2 大力保护设备试件基础结构及材质

在应用无损检测专业技术中，最突出的优势就是不破坏承压特种专业设备有关试件结构及材质。但在检测前，应充分了解被检设备的具体试件结构及整体材质等。而针对部分材质特殊的承压类设备，还不宜使用此方法，只好通过传统技术来予以检测。所以，针对承压特种专业设备，应先认真比较分析无损检测与不良破坏性检测所得出的试验结果，从而选出可以真正保护好试件设备有关结构及材质的适宜检测技术。

3.3 确定适合的无损检测时间

在无损检测承压特种专业设备中，要按检测的目标、材料、设置好的检测结果，控制检测时间与基准规范相符。例如，某被检承压特种专业设备材料存在一定程度的裂纹延迟趋势，就应按检测要求，控制再次检测该设备的时间在焊接后的一昼夜内。一般而言，需要在热处理材料后，开始算出检测承压特种专业设备的时间。在选择无损检测专业技术中，一般会根据设备材质、厚度，并辅以压力有关安全系数。一般通过磁粉技术检测碳钢，通过超声波技术检查不锈钢等厚构件。

3.4 综合应用诸多无损检测专业技术

现阶段，国内正在推广应用无损检测专业技术，并更加广泛地用于检验承压特种专业设备。但是，相较于国际化标准却还是差距较大，所以为了科学合理地检测，就应从待检测设备出发，综合运用诸多无损检测专业技术。例如，针对裂纹缺陷，通过超声波探伤专业检测技术可得更高的灵敏性，且可检厚度更大，更快速、更经济实用，无辐射无伤害人体。但是却无法直观显示缺陷，相应的技术难度也很大，难以保存结果，精度也跟不上射线探伤专业技术，所以宜融合这两者，以改善检测成效[3]。